특정 환경에 맞게 제작됨
실제 전동화 환경은 혹독하고 매우 애플리케이션별로 다릅니다. 우리의 배터리 팩 인클로저는 귀하의 작동 “전장”—진동, 부식, 충격, 씰링, 패키징 제약—을 중심으로 설계되어, 작업에 적합한 소재, 구조, 씰링 전략을 제공하여 불필요한 무게나 복잡성 없이 내구성 있는 보호와 긴 수명을 실현합니다.
🚛 전기 대형 트럭
도전 과제: 고진동, 장거리 화물 운송 주기, 엄격한 중량 제한 및 구조 강성 요구사항.
해결책: 고강도 알루미늄 압출 구조와 마찰 용접(FSW)을 결합하여 구조적 무결성과 내구성을 유지하면서 20% 무게를 감량했습니다.
🚢 해양 및 오프쇼어
도전 과제: 염분 부식, 극한 방수, 고습도, 침수 또는 물튀김 환경에서의 작동 조건.
해결책: 316L 스테인리스강 또는 알루미늄에 C5-M 부식 방지 처리, 이중 IP68 등급 실리콘 씰링 및 통합 압력 해제 밸브 설계 결합.
🚜 농업 및 광산
도전 과제: 암석에 의한 하부 충격, 높은 비틀림 응력, 먼지, 진흙, 가혹한 현장 조건.
해결책: 고강도 아머드 강재 스키드 플레이트와 성형 및 용접된 판금 구조가 결합되어 천공을 방지하고 변형을 최소화하며 혹독한 환경에서도 신뢰성을 유지하도록 설계되었습니다.
🚑 특수 차량
도전 과제: 불규칙한 레이아웃, 고도로 맞춤화된 설계, 비표준 패키징 치수.
해결책: CNC 가공된 모노블록 하우징 또는 유연한 판금 조립체로 특이한 형태의 배터리 팩에 맞추고 임무별 플랫폼에 빠르고 맞춤 통합이 가능합니다.
생존을 위한 설계: 첨단 팩 레벨 혁신
우리는 단순히 금속을 가공하는 것이 아니라, 생존과 방어에 필수적인 메커니즘을 인클로저에 통합합니다. 800V 이상의 중장비 및 해양 구조물에서는 미크론 단위의 허용 오차와 모든 씰링 디테일이 셀의 생명과 죽음을 결정합니다.
IP67 / IP69K 씰링 마스터리
엔지니어링: 자동화 로봇 FIPG 디스펜싱, 미세 마찰 용접, 헬륨 질량분석 누설 검사.
가치: 심해 잠수, 고압 세척, 염분 안개 침투로부터 보호.
열폭주 대피
엔지니어링: 정밀 가공된 방향성 배출 채널, 방폭 파열 디스크, 에어로겔 단열재 통합.
가치: 엄격한 열 전파 요구사항을 지원하며, 운영자에게 안전 대응을 위한 중요한 시간을 제공합니다.
EMI/RFI 차폐
엔지니어링: 도전성 코팅, 특수 가스켓 설계, 복합 내부 라이닝으로 전자기 간섭 방지.
가치: 고전압 파워 버스바와 민감한 BMS 또는 차량 컨트롤러 통신 간의 간섭을 줄입니다.
내식성 해양 코팅
엔지니어링: 해양 등급 아노다이징, 염분 분무 저항 파우더 코팅 또는 E-코팅, 진동 방지 마운트 통합.
가치: 해양 노출, 진동, 중장비 현장 충격으로부터 구조적 완전성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
제품 개요
최대 보호, 열 관리, 제조 정밀도를 위해 설계된 첨단 배터리 팩 인클로저.
제조 공정
재료 옵션
주요 특징
기술 사양
배터리 인클로저 제조를 위한 상세 사양 및 능력
제조 능력
재료
알루미늄 합금
- • 5052-H32 — 성형성 및 내식성
- • 6061-T6 — 구조 강도 및 안정성
- • 5083-H111 — 해양 등급 부식 저항성
강종
- • 304 스테인리스 — 일반 부식 저항성
- • 316L 스테인리스 — 높은 부식 저항성
제조 공정
가공
- • 5축 CNC
- • 대형 갠트리 밀
- • 정밀 드릴링
조립
- • FSW 용접
- • TIG 용접
- • 기계적 체결
재료 및 마감
적절한 재료와 적합한 마감 공정을 조합하여 까다로운 환경에서도 내구성, 성능, 규정 준수를 보장합니다.
재료 선택
알루미늄 합금(5000 / 6000 시리즈)
전기차 배터리 구조의 산업 표준. 뛰어난 강도 대 무게 비율과 우수한 열전도성을 제공하여 통합 인클로저 및 액체 냉각판에 이상적입니다.
스테인리스강(304 / 316L)
극한 부식 저항성을 위해 설계됨. 무겁지만, 내구성이 중요한 해양 환경, 해상 응용 및 에너지 저장 시스템에 최적의 선택입니다.
고강도 강철 및 첨단 복합소재
고강도 강철은 기본 구조에 우수한 충격 저항성을 제공하며, 첨단 복합 소재는 상부 하우징에 경량 및 난연 솔루션을 제공합니다.
표면 처리 허브
내구성, 부식 저항성 및 전기 절연 성능을 향상시키기 위해 선별된 표면 마감 공정 모음.
파우더 코팅
우수한 절연 특성과 마모, 부식, 환경 노출에 대한 강한 저항력을 제공합니다.
양극 산화
알루미늄 표면에 단단한 산화층을 형성하여 마모 저항, 부식 방지 및 표면 내구성을 향상시킵니다.
전기침전법 (E-코팅)
우수한 커버리지와 균일한 방청 코팅으로 자동차 등급 응용 분야에 널리 사용됩니다.
해양 등급 페인팅
C5-M 환경을 위해 설계되어 자외선 노출, 염수 분무 및 강한 부식 조건에 강한 저항성을 제공합니다.
공학 매트릭스
제조 방법: 빠른 프로토타이핑에서 대량 생산까지 함께 성장합니다.
| 프로세스 | 볼륨 / 단계 | 장점 | 타협점 | 우리의 강점 |
|---|---|---|---|---|
| CNC 가공 | 프로토타이핑 / 저볼륨 | 초고정밀, 금형 불필요, 최대 설계 유연성. | 단가 상승, 재료 낭비 증가. | 대형 인클로저를 위한 일체형 가공이 가능한 대형 CNC 클러스터. |
| 판금 + 레이저 용접 | 중간 볼륨 / 맞춤형 중량 구조물 | 유연한 치수 조정, 낮은 공구 비용, 빠른 생산 주기. | 첨단 용접 방식에 비해 밀봉 성능이 낮음. | 로봇 레이저 용접과 수동 TIG 공정을 결합하여 기밀성을 보장합니다. |
| 압출 + FSW | 대량 생산 / 상업적 용도 | 탁월한 구조적 강도, 일체형 유체 채널, 경량 구조. | 높은 초기 금형 투자와 고급 설계 계획이 필요합니다. | 기본 소재 성능에 근접한 용접 강도를 가진 전용 FSW 라인. |
| 다이캐스팅 | 대용량 / 경량 전기차 플랫폼 | 대규모에서의 비용 절감, 높은 일관성 및 반복성. | 높은 금형 비용, 복잡한 금형 유지보수. | 진공 보조 공정을 통한 다이캐스팅 공급망으로 기공 결함을 줄입니다. |
세계의 중심에 기반을 두고 있습니다. EV 허브
우리는 단순히 박스를 설계하는 것이 아니라, 귀하를 대한민국 EV 공급망의 정점과 연결합니다. 우리의 엔지니어링 솔루션은 결코 이론적이지 않습니다. 대한민국의 강력한 신에너지 생태계와 깊이 통합함으로써, 귀하의 프로그램을 최고 수준의 산업 자원과 연계하여 규정 준수 및 비용 효율성을 지원합니다.
이것이 중요한 이유
국제 OEM 및 시스템 개발자를 위해, 중국은 단순한 제조 장소가 아니라 글로벌 전기차 배터리 공급망의 중심입니다. 우리의 역할은 그 생태계를 귀하의 프로젝트에 접근 가능하고, 조율하며, 사용할 수 있도록 만드는 것입니다.
직접 생태계 정렬 선도 셀, BMS, 열 관리 및 검증 자원과 함께.
준수 우선 실행 인증 지연과 재설계 위험을 줄이기 위해서.
글로벌 배치 준비성 현지화된 엔지니어링과 국제적으로 인정받는 시험 경로를 통해.
셀 생태계 호환성
우리의 구조 및 열 설계는 CATL, EVE, BYD, CALB, Gotion 등 주요 배터리 제조업체가 공급하는 표준 셀 포맷과 호환됩니다.
BMS 및 PDU 통합
우리의 인클로저 아키텍처, 하네스 배선, 고전압 접합 박스 레이아웃은 주요 전자 및 전력 분배 플랫폼에 직접 적용할 수 있도록 설계되었습니다.
열 관리 생태계
자체 연구개발 역량 외에도, 당사의 시스템은 액체 냉각 및 열 제어를 위한 차량 등급의 열 공급망 자원으로 지원됩니다.
IATF 16949 품질 관리 정렬
우리의 엔지니어링 문서, 변경 관리 워크플로우, 생산 준비 패키지는 자동차 등급의 APQP/PPAP 기대치, 추적성 및 체계적인 공급업체 품질 관리를 지원하도록 구성되어 있습니다.
ISO 9001 및 ISO 14001 공장 적합성 준비 상태
당사의 제품 및 프로세스 산출물은 ISO 9001 및 ISO 14001 관리 시스템을 운영하는 공장에 연결되도록 설계되었습니다.
테스트 및 인증 네트워크
당사의 설계는 신뢰할 수 있는 실험실 및 시험 기관 네트워크를 통해 핵심 규제 및 검증 경로로 라우팅될 수 있습니다.
확장성: 민첩한 시제품 제작부터 글로벌 대량 생산까지
귀하의 엔지니어링 허브는 귀하의 목표에 맞춰 확장됩니다. 우리는 연구개발 설계와 대량 시장 제조 가능성의 격차를 해소하며, 중국의 자동화 및 CNC 생태계를 활용하여 신뢰할 수 있는 인클로저를 제때 제공합니다.
신속한 NPI 및 시제품 제작
역량: 다축 CNC 시제품 제작 셀, 신속 금형, 민첩한 3D 검사.
중요한 이유: 우리는 최종 CAD 구조를 초기 검증을 위한 기능성 샘플로 전환합니다.
중장비 구조 용접 구역
역량: 자동화된 FSW 라인 및 로봇 레이저 용접 셀.
중요한 이유: FSW는 우수한 평탄도와 밀봉 성능을 갖춘 대형 액체 냉각 트레이를 지원합니다.
자동화 조립 및 EOL 실험실
역량: 접착제 디스펜싱 로봇, CMM 검사, 헬륨 누설 테스트.
중요한 이유: 모든 인클로저는 출하 전에 치수 일관성과 누설 무결성을 검사할 수 있습니다.
공급망에 깊이 통합
역량: 소재 압출기, 다이캐스팅, 가공 파트너, 표면 처리 전문가에 대한 접근.
중요한 이유: 우리는 공급망 마찰을 줄이면서 자동차급 품질 기대치를 지원합니다.
인클로저에서 더 이상 타협하지 마십시오
당신이 베어 셀 투 팩(CTP) 아키텍처를 배포하든 표준 모듈(MTP)를 통합하든, 당신의 셀 화학은 최고의 구조적 보호를 받을 자격이 있습니다. 3D CAD 모델을 제출하거나 아래에 무거운 성능 목표를 상세히 기재하세요. 우리의 선임 기계 팀이 요구 사항을 검토하고 CNC 프로토타이핑 전략, 재료 선택(강철/알루미늄), 대량 생산 공구 타당성 등을 포함한 포괄적인 제조 용이성 설계(DFM) 분석을 48시간 이내에 제공할 것입니다.
프로젝트 세부 정보
필요한 내용을 알려주세요
신속 엔지니어링 검토
일반 예상 일정
보안 및 기밀 유지
모든 도면과 프로젝트 데이터는 엄격한 NDA 보호 하에 처리됩니다.
