당신의 특정 전장에 맞춘 설계
실제 전기화는 가혹하고 매우 적용 분야에 따라 다릅니다. 우리의 배터리 팩 인클로저는 진동, 부식, 충격, 밀봉, 포장 제약 조건에 맞춰 설계되어 있어, 작업에 적합한 소재, 구조, 밀봉 전략을 제공하며, 내구성 있는 보호와 긴 수명을 무게나 복잡성을 희생하지 않고 제공합니다.
🚛 전기 대형 트럭
도전 과제: 높은 진동, 장거리 화물 운송 주기, 엄격한 무게 제한, 구조적 강성 요구 사항.
해결책: 고강도 알루미늄 압출 구조와 마찰 용접(FSW)을 결합하여 무게를 의미 있게 줄이면서 구조적 무결성과 내구성을 유지합니다.
🚢 해양 및 해상
도전 과제: 염수 부식, 극한 방수, 높은 습도, 침수 또는 스플래시존 작동 조건.
해결책: 316L 스테인리스 스틸 또는 알루미늄에 C5-M 부식 방지 처리, 이중 IP68 등급 실리콘 밀봉과 통합 압력 배출 밸브 설계.
🚜 농업 및 광산
도전 과제: 암석으로 인한 하단 충격, 높은 비틀림 응력, 먼지, 진흙 및 열악한 현장 조건.
해결책: 파손 방지, 변형 최소화, 열악한 환경에서도 신뢰성을 유지하도록 설계된 강도 높은 장갑 강철 스키드 플레이트와 성형 및 용접된 판금 구조.
🚑 특수 차량
도전 과제: 불규칙한 배치, 맞춤형 설계, 비표준 포장 크기.
해결책: CNC 가공된 단일 블록 하우징 또는 유연한 판금 조립품으로 비정형 배터리 팩에 맞추고 임무별 플랫폼에 빠르고 맞춤형 통합 가능.
생존을 위한 설계: 첨단 팩 수준 혁신
단순히 금속을 제작하는 것이 아니라, 중요한 생존 및 방어 메커니즘을 인클로저에 통합합니다. 800V 이상 무거운 차량 및 해양 구조물의 경우, 모든 미크론의 허용 오차와 밀봉 세부 사항이 셀의 생사에 영향을 미칩니다.
IP67 / IP69K 방수 및 방진 마스터리
엔지니어링: 자동화된 로봇 FIPG 분배, 미세 마찰 용접, 헬륨 질량 분석기 누수 검출.
가치: 수심 잠수, 고압 세척, 염수 안개 침투에 대한 보호.
열 폭주 배출
엔지니어링: 정밀 가공된 방향성 배기 채널, 폭발 방지 파열 디스크, 에어로겔 단열재 통합.
가치: 엄격한 열 전파 요구 사항을 지원하며, 운영자에게 안전한 대응을 위한 중요한 시간을 제공합니다.
EMI/RFI 차폐
엔지니어링: 전도성 코팅, 특수 개스킷 설계, 복합 내부 라이닝으로 전자기 간섭 방지.
가치: 고전압 전력 버스바와 민감한 BMS 또는 차량 제어기 통신 간의 간섭을 줄입니다.
방청 해양 코팅
엔지니어링: 해양 등급 양극 산화, 소금 분무 저항 분체 도장 또는 E-도장, 그리고 진동 방지 장착 통합.
가치: 해양 노출, 진동, 그리고 중장비 현장 충격에 대한 구조적 무결성 유지에 도움을 줍니다.
제품 개요
최대 보호, 열 관리, 제조 정밀도를 위해 설계된 첨단 배터리 팩 인클로저.
제조 공정
재료 옵션
주요 특징
기술 사양
배터리 팩 인클로저 제조를 위한 상세 사양 및 성능.
제조 능력
소재
알루미늄 합금
- • 5052-H32 — 성형성 및 내식성
- • 6061-T6 — 구조 강도 및 안정성
- • 5083-H111 — 해양 등급 부식 저항성
강종
- • 304 스테인리스 — 일반 부식 저항성
- • 316L 스테인리스 — 고 부식 저항성
제조 공정
가공
- • 5축 CNC
- • 대형 갠트리 밀링
- • 정밀 드릴링
조립
- • FSW 용접
- • TIG 용접
- • 기계적 체결
재료 및 마감
적절한 재료와 적절한 마감 공정의 조합은 까다로운 환경에서 내구성, 성능 및 규정 준수를 보장합니다.
재료 선택
알루미늄 합금(5000 / 6000 시리즈)
전기차(EV) 배터리 구조의 업계 표준입니다. 우수한 강도 대비 중량비와 뛰어난 열전도성을 제공하여 통합 인클로저 및 액체 냉각 플레이트에 이상적입니다.
스테인리스강(304 / 316L)
극한의 내식성을 위해 설계되었습니다. 더 무겁지만 내구성이 중요한 해양 환경, 해상(오프쇼어) 적용 및 에너지 저장 시스템에 최적의 선택입니다.
고강도 강재 및 첨단 복합재
고강도 강재는 기본 구조에 탁월한 충격 저항을 제공하는 반면, 첨단 복합재는 상부 하우징에 가볍고 난연성 있는 솔루션을 제공합니다.
표면 처리 허브
내구성, 내식성 및 전기 절연 성능을 향상시키도록 설계된 엄선된 표면 마감 공정 모음입니다.
파우더 코팅
우수한 절연 특성과 마모, 부식 및 환경적 노출에 대한 강한 저항성을 제공합니다.
양극 산화
단단한 산화막 층으로 알루미늄 표면을 강화하여 마모 저항성, 부식 방지 및 표면 내구성을 향상시킵니다.
전기영동(E-코팅)
우수한 피복력을 가진 균일한 방청 코팅으로 자동차 등급 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
해양 등급 도장
C5-M 환경을 위해 설계되어 자외선 노출, 염수 분무 및 심각한 부식 조건에 강한 저항성을 제공합니다.
엔지니어링 매트릭스
제조 방법: 빠른 프로토타이핑부터 본격적인 대량 생산까지 고객과 함께 확장합니다.
| 공정 | 부피 / 단계 | 장점 | 단점 | 우리의 강점 |
|---|---|---|---|---|
| CNC 가공 | 프로토타이핑 / 저볼륨 | 초고정밀, 별도 공구 필요 없음, 최대 설계 유연성. | 단가 상승, 재료 낭비 증가. | 대형 인클로저를 위한 일체형 가공 능력을 갖춘 대규모 CNC 클러스터. |
| 판금 + 레이저 용접 | 중간 볼륨 / 맞춤형 중공 구조물 | 유연한 치수 조정, 낮은 공구 비용, 빠른 생산 주기. | 고급 용접 방법에 비해 낮은 밀봉 성능. | 기밀성을 확보하기 위해 수작업 TIG 공정과 결합된 로봇 레이저 용접. |
| 압출 + FSW | 대량 생산 / 상업적 응용 | 탁월한 구조 강도, 통합 유체 채널, 경량 구조. | 높은 초기 공구 투자와 고급 설계 계획이 필요함. | 용접 강도가 기초 재료 성능에 근접하는 전용 FSW 라인. |
| 다이 캐스팅 | 대량 / 경량 전기차 플랫폼 | 규모의 경제를 통한 상당한 비용 절감, 높은 일관성 및 반복성. | 높은 공구 비용, 복잡한 금형 유지보수. | 진공 보조 공정을 갖춘 첨단 다이캐스팅 공급망으로 기공 결함 감소. |
세계에 기반을 둔 전기차 허브
우리는 단순히 박스를 설계하는 것이 아니라 — 중국의 전기차 공급망 정점과 연결합니다. 우리의 엔지니어링 솔루션은 결코 이론적이지 않습니다. 중국의 강력한 신에너지 생태계와 깊이 통합하여, 귀하의 프로그램을 최고 수준의 산업 자원과 정렬시켜 규정 준수 준비와 비용 효율성을 지원합니다.
이것이 중요한 이유
국제 OEM 및 시스템 개발자에게 중국은 단순한 제조 장소가 아니라 — 글로벌 전기차 배터리 공급망의 중심입니다. 우리의 역할은 그 생태계를 접근 가능하고, 조율하며, 귀하의 프로젝트에 활용 가능하게 만드는 것입니다.
직접 생태계 정렬 with leading cell, BMS, thermal, and validation resources.
Compliance-first execution to reduce certification delays and redesign risk.
Global deployment readiness through localized engineering and internationally recognized test pathways.
Cell Ecosystem Compatibility
Our structural and thermal designs are compatible with standard cell formats supplied by leading battery manufacturers, including CATL, EVE, BYD, CALB, and Gotion.
BMS & PDU Integration
Our enclosure architecture, harness routing, and high-voltage junction box layouts are designed for direct adaptation to major electronics and power-distribution platforms.
Thermal Management Ecosystem
In addition to our in-house R&D capability, our systems are supported by vehicle-grade thermal supply chain resources for liquid cooling and thermal control.
IATF 16949 Quality Management Alignment
Our engineering documentation, change-control workflow, and production readiness packages are structured to support automotive-grade APQP/PPAP expectations, traceability, and disciplined supplier quality management.
ISO 9001 & ISO 14001 Factory Compliance Readiness
Our product and process deliverables are designed to plug into factories running ISO 9001 and ISO 14001 management systems.
Testing & Certification Network
Our designs can be routed into core regulatory and validation pathways through a trusted network of laboratories and testing institutions.
Scalability: From Agile Prototyping to Global Volume
Your engineering hub scales with your ambition. We bridge the gap between R&D designs and mass-market manufacturability, leveraging China’s automation and CNC ecosystem to deliver reliable enclosures on time.
Rapid NPI & Prototyping
Capabilities: Multi-axis CNC prototyping cells, rapid tooling, and agile 3D inspection.
Why it matters: We turn finalized CAD architectures into functional samples for early validation.
Heavy-Duty Structural Welding Area
Capabilities: Automated FSW lines and robotic laser welding cells.
Why it matters: FSW supports large liquid-cooled trays with excellent flatness and sealing potential.
Automated Assembly & EOL Lab
Capabilities: Adhesive dispensing robots, CMM inspection, and helium leak testing.
Why it matters: Every enclosure can be checked for dimensional consistency and leak integrity before shipment.
Deep Integration into the Supply Chain
Capabilities: Access to material extruders, die-casters, machining partners, and surface treatment specialists.
Why it matters: We reduce supply chain friction while supporting automotive-grade quality expectations.
Stop Compromising on Your Enclosure
Whether you are deploying a bare Cell-to-Pack (CTP) architecture or integrating standard modules (MTP), your cell chemistry deserves the ultimate structural armor. Submit your 3D CAD models or detail your heavy-duty performance targets below. Our senior mechanical team will audit your requirements and return a comprehensive Design for Manufacturability (DFM) analysis—covering CNC prototyping strategies, material selection (Steel/Aluminum), and high-volume tooling feasibility—within 48 hours.
빠른 견적 요청
멋집니다, 올바른 선택을 하셨습니다. 절대 실망시키지 않겠습니다!
영업일 기준 2시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일 주소에 주의하세요 “@astraiondynamics.com”.
Fast Engineering Review
일반 일정
보안 및 기밀 유지
모든 도면과 프로젝트 데이터는 엄격한 NDA 보호 하에 처리됩니다.
빠른 견적 요청
멋집니다, 올바른 선택을 하셨습니다. 절대 실망시키지 않겠습니다!
영업일 기준 2시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일 주소에 주의하세요 “@astraiondynamics.com”.