고전압 및 지능
맞춤형 PDU 하드웨어, 인지형 BMS 로직, 그리고 적응형 토폴로지를 통합합니다. 우리는 귀하의 시스템의 근육, 혈관, 그리고 뇌 를 실제 섀시 한계, 실제 통합 문제, 실제 중장비 작업 사이클에 맞게 설계합니다.
우리는 부품을 쌓지 않습니다. 우리는 생존을 설계합니다.
견고한 상업용 또는 해양 파워트레인을 구축하려면 셀 모듈과 제어 박스 이상의 것이 필요합니다. 하드웨어, 전력 경로, 열 흐름, 프로토콜 논리가 하나의 몸체로 견딜 수 있도록 하는 시스템 엔지니어링 철학이 요구됩니다. 혹독한 환경에서는 단일 지점의 실패가 허용되지 않습니다.
PDU 및 하우징
메가와트급 내구성이 정밀 가공된 고전압 인클로저, 강화된 컨택터 전략, 안전 우선 인터록 설계로 감싸져 있습니다.
하네스 및 인터페이스
맞춤형 고전압 배선, 통신 하네스, 커넥터, 누수 방지 냉각 파이프가 에너지와 열을 끊임없이 이동시킵니다.
BMS 및 CAN 논리
딥 SOX 보정과 CAN 매트릭스 변환으로 팩, VCU, 충전기가 첫 차량 전원 공급 전에 같은 언어로 소통할 수 있습니다.
맞춤형 PDU 및 고전압 제어 박스
여기에서 고객들은 맞춤형 시스템이 진정한 산업용 등급인지, 아니면 단순히 외형만 갖춘 프로토타입인지 결정하게 됩니다. 우리는 중장기 사용 주기, 복잡한 장착 방향, 엄격한 보호 요건을 충족하는 PDU 하드웨어와 고전압 제어 박스를 설계합니다.
전력 명칭
PDU, HVB 또는 마스터 제어 박스라고 부르든 — 우리는 당신이 의미하는 바를 정확히 이해합니다. 더 중요한 것은, 이를 시스템 아키텍처 내에서 완벽하게 작동하도록 설계한다는 점입니다.
전력 분배 장치 (PDU)
대형 트럭 및 해양 플랫폼의 차량 수준 전력 분배를 위해 제작되었습니다. 주요 부하(MCU, DC-DC, 컴프레서, PTC/OBC)에 고전류를 정확하게 라우팅하면서 아키텍처를 깔끔하고 효율적으로 유지합니다.
- 고전류를 MCU, DC-DC, 컴프레서, PTC/OBC로 라우팅
- 안전 중심 분배 및 보호
- 트럭 및 해양 플랫폼을 위한 신뢰성 있는 통합
고전압 박스 (HVB) / BDU
통합 배터리 수준 고전압 스위칭 및 보호 허브. 메인 양극/음극 컨택터와 프리차지 회로를 결합하여 제어된 고전압 상승 및 결함 보호를 보장합니다.
- 메인 양극/음극 컨택터 및 프리차지
- 팩 수준의 고전압 안전 기능
- 안전한 절연 및 결함 대응
마스터 제어 박스 (스트링 컨트롤러)
전기 선박 및 에너지 저장 시스템과 같은 다중 팩 시스템을 위해 설계되었습니다. 최대 1500V DC를 지원하며, 전류 균형 관리와 비상 단절 기능을 제공합니다.
- 선박 및 고에너지 플랫폼을 위한 맞춤 설계
- 스트링 전류 공유 및 균형 조절
- 비상 단절 기능
전기 공학에 대한 심층 분석
이곳이 엔지니어링 역량이 드러나는 곳입니다. 패키징 부품을 넘어, 우리는 현재 경로, 보호 구조, 인클로저 무결성에 대해 실제 설계-제조 논리를 적용하여 — 모든 시스템이 견고하고 안전하며 생산 준비가 되어 있도록 보장합니다.
버스바 열역학
우리는 단순히 도체를 배선하는 것 이상을 합니다. 전류 부하 계산과 열 시뮬레이션을 통해, 맞춤형 구리 또는 알루미늄 버스바를 설계하고, 도금 및 적층 전략을 최적화하며, 단자에서의 온도 상승이 30K 이하로 유지되도록 합니다.
아크 플래시 완화 및 단락 보호
보호 구조는 접촉기와 고전압 퓨즈 간에 정밀하게 조정되며, 화약 퓨즈와 aR/gR 퓨즈 전략을 포함합니다. 이는 단락 사고 시 밀리초 수준의 차단을 보장하여, 치명적인 실패 위험을 최소화합니다.
포장 및 IP 등급
구조적 완성도는 전기적 성능만큼 중요합니다. 진동 저항을 위한 모달 분석을 수행하며, CNC 가공 및 다이캐스트 알루미늄 하우징(IP67/IP68 보호 등급 지원)을 모두 제공하고, 시스템 안정성을 위한 완전한 EMI/EMC 차폐 대책을 통합합니다.
중단 없는 전력 및 열 경로
메가와트급 전력과 막대한 열 부하는 안전하게 운반되지 않으면 무용지물입니다. 전체 배터리 시스템의 핵심 동맥을 설계합니다. 극심한 EMI에 대한 고전압 차폐부터, 국부적 과열을 제거하는 초신뢰성 유체 루프까지, 에너지와 열 흐름이 중단 없이 유지되도록 보장합니다. 강한 진동이나 심한 염분 환경에서도 안전하게 작동합니다.
🔌 인터페이스 선택
우리는 TE, Amphenol, Jonhon, Recodeal의 군용 등급 원형 커넥터와 EV급 인터페이스를 지정하여 견고한 전력 및 신호 전송을 보장합니다. 반복적인 결합, 강한 진동, 혹독한 환경을 위해 설계된 이 연결부는 실패가 허용되지 않는 곳에서 최고의 성능을 발휘하도록 제작되었습니다.
⚡ 고전압 와이어링 하네스 맞춤 제작
우리의 맞춤형 고전압 하네스는 과도하게 설계된 차폐, 고유연성 케이블 구조, 고온 저항성을 결합하여 중장비 섀시를 안전하고 안정적으로 배선할 수 있습니다. 협소한 공간부터 극심한 진동까지, 가장 혹독한 운용 환경에서도 전력 전달을 보호하도록 설계되었습니다.
📶 통신 와이어링 하네스 맞춤 제작
우리는 엄격하게 제어된 트위스트 페어와 견고한 차폐로 EMI가 심한 환경에서도 신호 무결성을 유지하는 통신 하네스를 설계합니다. 그 결과 BMS, 센서, 차량 제어 네트워크 전반에 걸쳐 안정적이고 간섭에 강한 통신이 가능합니다.
❄️ 외부 냉각 파이프/튜브 맞춤 제작
우리의 외부 냉각 파이프와 튜브는 배터리 냉각 플레이트를 차량의 열 순환 루프에 원활하게 연결하는 빠른 연결과 누수 방지 설계를 특징으로 합니다. 내구성, 정비성, 일관된 유량 성능을 위해 설계되어 실제 운용 환경에서도 신뢰할 수 있는 열 관리가 가능합니다.
고급 BMS & VCU 핸드셰이크
지능형 SOX 로직은 실제 화학 조성, 실제 사용 사례, 실제 차량 제어기와 첫날부터 일치해야 합니다. 우리는 프로토콜 매핑, 보정 로직, 핸드셰이크 검증을 통해 하드웨어 출시 전에 팩 수준 인지와 차량 수준 실행 간의 간극을 해소합니다.
SOC, SOH, SOP는 셀 동작, 온도 프로파일, 플랫폼 미션에 맞게 조정됩니다.
우리 배터리 팩, 귀하의 VCU, 그리고 충전 인프라가 원활하게 소통할 수 있도록 하는 매트릭스 설계.
귀하의 VCU 요구사항과 핸드셰이크 로직을 제공해 주세요. 첫 하우징 가공 전 CAN 매트릭스를 매핑하여, 가장 중요한 통합 리스크(첫 프로토타입 시동 시)를 줄입니다.
BMS 아키텍처를 선택하세요. 저희가 통합을 설계합니다.
기계마다 요구하는 시스템 설계가 다릅니다. 저희의 아키텍처 옵션은 비용, 모듈성, 안전성을 타협 없이 균형 있게 맞출 수 있도록 합니다. 방향을 선택하시면, 귀하의 어플리케이션에 맞게 설계된 통합 계획을 제공합니다—견고한 통신, 깔끔한 하네스 배선, 그리고 필요한 곳에 규정 준수 가능한 이중화까지.
중앙집중형 BMS
모든 셀 센스 리드는 단일 PCBA에 통합되어 있습니다—초저가, 하네스 배선 및 마찰 방지 설계로 콤팩트하고 불규칙한(특이형) 팩에 최적화되어 있습니다.
분산형 BMS
고도로 모듈화된 아키텍처: 어느 한 팩에 장애가 발생해도 전체 시스템에는 영향이 없습니다. 고속 CAN 및 장거리 데이지체인 통신을 위한 견고한 EMC 차폐를 보장합니다.
다단계 마스터 BMS
100MW급 시스템의 단일 장애점 이중화 요구사항을 DNV 및 기타 분류 기관(예: CCS)에 완벽하게 준수합니다.
우리는 귀하의 기계 언어를 구사합니다
어려운 점은 하드웨어가 아니라 핸드셰이크입니다. 저희는 귀하의 배터리 팩이 차량 및 로컬 충전기와 완벽하게 통신할 수 있도록 하며, CAN 표준(SAE J1939 / CANopen / NMEA 2000)과 글로벌 DC 급속 충전 프로토콜: CCS2(DIN 70121 / ISO 15118), CHAdeMO, GB/T 27930을 지원합니다.
차량 통합
우리는 CAN 매트릭스 구성 및 노출에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 업계 표준 프로토콜과 완벽하게 호환됩니다—상용 차량용 SAE J1939, 해양 애플리케이션용 NMEA 2000, 산업 기계용 CANopen.
글로벌 DC 급속 충전
우리는 저수준 프로토콜 튜닝 및 시운전을 처리하여, 배터리 팩이 주요 표준에서 신뢰성 있게 인증 및 충전될 수 있도록 보장합니다: 유럽의 CCS2(DIN 70121 / ISO 15118), 일본의 CHAdeMO, 중국의 GB/T 27930.
세계적 수준의 두뇌에는 탄탄한 공급 생태계가 필요합니다
시스템이 하나의 칩, 하나의 프로토콜 경로, 또는 하나의 소프트웨어 브랜치 때문에 병목 현상으로 무너지지 않아야 합니다. 이 섹션은 전략적 생태계의 깊이, 현지화된 공급 유연성, 그리고 글로벌 프로그램의 연속성을 전달하기 위해 설계되었습니다.
당신을 위해 설계된 유연한 토폴로지
가장 진보된 하드웨어와 제어 로직조차도 섀시의 물리적 한계 내에서 작동해야 합니다. 이것이 표준 상용 팩이 부족한 이유이며, 우리의 맞춤형 아키텍처가 차별화되는 지점입니다. 대형 선박의 불규칙한 선체 공간을 활용해야 하거나, 차세대 OEM 플랫폼에서 불필요한 하드웨어를 제거해야 할 때, 우리는 획일적인 솔루션을 강요하지 않습니다. 대신, 마스터 제어 로직과 고전압 분배 아키텍처를 귀하의 정확한 공간 및 성능 요구에 맞게 맞춤화합니다.
- 불규칙한 공간에 분산된 팩 배치
- 독립적인 제어 권한 및 서비스 접근
- 포장 구조가 레이아웃 논리를 좌우할 때 유용함
- 외부 하드웨어 복잡성 감소
- 서비스, 포장 및 조립 흐름 간소화
- 플랫폼의 청결도가 성능만큼 중요한 경우에 유용함
- 중복된 컨트롤러 및 하드웨어 노드 제거
- 더 깊은 플랫폼-도메인 협업 지원
- 차세대 OEM 아키텍처 진화에 이상적
통합은 출하로 끝나지 않습니다
가장 강력한 시스템 페이지는 항상 팀이 컨셉 승인에서 프로토타입 섀시의 실제 점화까지 이동할 수 있음을 증명합니다. 이 섹션은 엔지니어링 약속과 작업장 실행 간의 신뢰성 격차를 해소하기 위해 설계되었습니다.
하드웨어 출시 전에 전기 회로도 승인과 SolidWorks 물리적 간섭 검토를 진행합니다.
CAN 매트릭스 블라인드 테스트, 메시지 경로 검증 및 현장 배치 전 1차 논리 마감.
직접 배선 점검, 유체 루프 검증, 실제 VCU 부팅 진단을 프로토타입 차량 또는 선박에서 직접 수행.
RFQ 도착 전 신뢰 구축
이 증명 섹션을 활용하여 아키텍처 논리와 제조 준비, 품질 관리 증거, 인접 솔루션 페이지를 연결하세요.
호환되지 않는 시스템과 씨름하지 마세요. 블루프린트를 업로드하세요.
전기 회로도, CAN 매트릭스 문제 또는 심각한 섀시 공간 제한을 공유하세요. 이 섹션은 실제 B2B 엔지니어링 리드를 수집하기 위해 설계되었습니다. 단순 클릭이 아닙니다.
