고전압 및 지능형 시스템
맞춤형 PDU 하드웨어, 인지 BMS 로직, 적응형 토폴로지를 통합합니다. 우리는 귀하의 시스템을 설계합니다 근육, 혈관, 및 뇌 실제 섀시 한계, 실제 통합 문제, 그리고 실제 고부하 사이클에 맞게.
우리는 컴포넌트를 쌓지 않습니다. 생존을 설계합니다
견고한 상업용 또는 해양 파워트레인을 구축하려면 셀 모듈과 제어 박스 이상의 것이 필요합니다. 하드웨어, 전력 라우팅, 열 흐름, 프로토콜 로직이 하나의 몸체로 유지되는 시스템 엔지니어링 철학이 요구됩니다. 혹독한 환경에서는 단일 실패 지점이 허용되지 않습니다.
PDU 및 하우징
정밀 가공된 고전압 인클로저, 강화된 접촉기 전략, 안전 우선 인터록 설계로 감싼 메가와트 수준의 내구성.
하네스 및 인터페이스
맞춤형 고전압 배선, 통신 하네스, 커넥터 및 누수 방지 냉각 파이프는 에너지와 열이 끊김없이 흐르도록 유지합니다.
BMS 및 CAN 로직
심층 SOX 교정 및 CAN 매트릭스 변환으로 최초 차량 시동 전에 팩, VCU, 충전기가 동일한 언어를 구사하게 합니다.
맞춤형 PDU 및 고전압 제어 박스
이곳은 고객이 맞춤형 시스템이 진정한 산업용 등급인지 아니면 단순히 꾸민 프로토타입인지 결정하는 곳입니다. 우리는 중장비 사이클, 복잡한 장착 방향, 엄격한 보호 요구 사항에 맞는 PDU 하드웨어와 고전압 제어 박스를 설계합니다.
전력 명칭
PDU, HVB 또는 마스터 컨트롤 박스라고 부르든 간에 — 우리는 정확히 어떤 의미인지 이해합니다. 더 중요한 것은, 시스템 아키텍처 내에서 완벽하게 작동하도록 설계한다는 점입니다.
전력 분배 장치 (PDU)
중장비 트럭 및 해양 플랫폼의 차량 수준 전력 분배를 위해 제작되었습니다. 고전류를 핵심 부하인 MCU, DC-DC, 압축기, PTC/OBC에 정밀하게 라우팅하면서 아키텍처를 깔끔하고 효율적으로 유지합니다.
- 고전류를 MCU, DC-DC, 압축기, PTC/OBC로 라우팅
- 안전 중심의 분배 및 보호
- 트럭 및 해양 플랫폼에 신뢰성 있는 통합
고전압 박스 / BDU (High-Voltage Box / BDU)
배터리 수준의 고전압 스위칭 및 보호 허브를 통합한 제품입니다. 주요 양극/음극 접촉기와 사전 충전 회로를 결합하여 제어된 HV 상승과 결함 보호를 보장합니다.
- 주요 양극/음극 접촉기와 사전 충전
- 팩 수준의 HV 안전 기능
- 안전한 절연 및 결함 대응
마스터 컨트롤 박스 (스트링 컨트롤러)
전기 선박 및 에너지 저장 시스템과 같은 다중 팩 시스템을 위해 설계되었습니다. 최대 1500V DC를 지원하며, 전류 균형 조정과 비상 차단을 관리합니다.
- 선박 및 고에너지 플랫폼을 위해 특별히 제작됨
- 스트링 전류 공유 및 균형 조정
- 비상 차단 기능
전기 공학 심층 탐구
여기서 엔지니어링 역량이 드러납니다. 패키징 부품을 넘어서, 우리는 현재 경로, 보호 아키텍처, 그리고 인클로저 무결성에 대해 실제 제조용 설계 논리를 적용하여 — 모든 시스템이 견고하고 안전하며 생산 준비가 되어 있도록 보장합니다.
버스바 열역학
우리는 단순히 도체를 배선하는 것 이상을 합니다. 전류 부하 계산과 열 시뮬레이션을 통해, 맞춤형 구리 또는 알루미늄 버스바를 설계하고, 도금 및 적층 전략을 최적화하며, 단자 온도 상승이 30K 이하로 유지되도록 합니다.
아크 플래시 완화 및 단락 보호
보호 아키텍처는 접촉기와 고전압 퓨즈 간에 정밀하게 조정되어 있으며, 화약 퓨즈와 aR/gR 퓨즈 전략을 포함합니다. 이는 단락 사고 시 밀리초 수준의 차단을 보장하여, 치명적인 실패 위험을 최소화합니다.
패키징 및 IP 등급
구조적 무결성은 전기 성능만큼 중요합니다. 우리는 진동 저항을 위한 모달 분석을 수행하며, CNC 가공 및 다이캐스트 알루미늄 하우징을 IP67 / IP68 보호 수준까지 지원하며, 시스템 안정성을 위한 전체 EMI / EMC 차폐 조치를 통합합니다.
중단 없는 전원 및 열 경로 설계
대용량 전력과 막대한 열 부하도 안전하게 운송되지 않으면 무용지물입니다. 우리는 전체 배터리 시스템의 핵심 동맥을 설계합니다. 극한 EMI에 대한 고전압 차폐부터 국부적인 핫스팟을 제거하는 초신뢰성 유체 루프까지, 무거운 진동이나 심한 소금 안개 조건에서도 에너지와 열 흐름이 완전히 끊기지 않도록 보장합니다.
🔌 인터페이스 선택
우리는 TE, Amphenol, Jonhon, Recodeal의 검증된 군사 규격 원형 커넥터와 EV 등급 인터페이스를 지정하여 견고한 전력 및 신호 전달을 보장합니다. 반복 결합 주기, 강한 진동, 까다로운 환경에서도 설계된 이 연결은 실패가 선택이 아닌 곳에서 성능을 발휘하도록 엔지니어링되었습니다.
⚡ 고전압 배선 하니스 맞춤 제작
우리의 맞춤형 고전압 하니스는 과도한 차폐, 고유연성 케이블 구조, 고온 저항성을 결합하여 무거운 차체를 통한 안전하고 안정적인 배선 경로를 제공합니다. 빡빡한 포장부터 가혹한 진동까지, 가장 까다로운 작동 조건에서도 전력 전달을 보호하도록 설계되었습니다.
📶 통신 배선 하니스 맞춤 제작
우리는 EMI가 많은 환경에서도 신호 무결성을 유지하는 밀접하게 제어된 꼬임선과 견고한 차폐를 갖춘 통신 하니스를 설계합니다. 그 결과, BMS, 센서, 차량 제어 네트워크 전반에 걸쳐 안정적이고 간섭에 강한 통신이 가능합니다.
❄️ 외부 냉각 파이프 / 튜브 맞춤 제작
우리의 외부 냉각 파이프와 튜브는 빠른 연결, 누수 방지 설계로 배터리 냉각판과 차량의 열 순환 시스템을 원활하게 연결합니다. 내구성, 유지보수 용이성, 일관된 흐름 성능을 위해 설계되어, 실제 작동 조건에서도 열 관리의 신뢰성을 유지합니다.
고급 BMS 및 VCU 핸드쉐이크
지능형 SOX 로직은 실제 화학 성분, 사용 사례, 차량 제어기와 일치해야 하며, 하드웨어 출시 전에 프로토콜 매핑, 보정 로직, 핸드쉐이크 검증을 통해 팩 수준 인지와 차량 수준 실행 간의 격차를 메웁니다.
세포 행동, 온도 프로파일, 플랫폼 임무에 맞춘 SOC, SOH, SOP 조정.
우리 팩, VCU, 충전 인프라 간의 원활한 통신을 가능하게 하는 매트릭스 설계.
귀하의 VCU 요구사항과 핸드쉐이크 로직을 제공하십시오. 우리는 최초 하우징 가공 전에 CAN 매트릭스를 매핑하여 가장 큰 위험인 초기 프로토타입 구동 시 통합 위험을 줄입니다.
귀하의 BMS 아키텍처를 선택하십시오. 우리는 통합을 엔지니어링합니다
다른 기계는 다른 시스템 설계를 요구합니다. 우리의 아키텍처 옵션은 비용, 모듈성, 안전성을 균형 있게 조절할 수 있게 해줍니다. 방향을 선택하면, 귀하의 애플리케이션에 맞춘 통합 계획을 제공하며, 강력한 통신, 깔끔한 하니스 배선, 중요한 곳의 규정 준수 가능 이중화까지 포함됩니다.
중앙집중형 BMS
모든 셀 센스 리드선이 하나의 PCBA에 통합되어 있으며, 초저비용, 컴팩트하고 불규칙한(이상형) 팩에 최적화된 하니스 배선 및 마찰 방지 설계가 적용되어 있습니다.
분산형 BMS
고도로 모듈화된 아키텍처: 어느 하나의 팩에 문제가 생겨도 전체 시스템에 영향을 미치지 않습니다. 우리는 고속 CAN과 장거리 데이지 체인 통신을 위한 강력한 EMC 차폐를 보장합니다.
다단계 마스터 BMS
DNV 및 기타 분류 협회(예: CCS)의 100MW급 시스템에 대한 단일 실패 중복 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
우리는 당신의 기계 언어를 말합니다
어려운 부분은 하드웨어가 아니라 핸드쉐이크입니다. 우리는 배터리 팩이 차량 및 지역 충전기와 원활하게 통신하도록 하며, CAN 표준(SAE J1939 / CANopen / NMEA 2000)과 글로벌 DC 급속 충전 프로토콜인 CCS2(DIN 70121 / ISO 15118), CHAdeMO, GB/T 27930를 지원합니다.
차량 통합
우리는 CAN 매트릭스 구성 및 노출에 경험이 있으며, 산업 표준 프로토콜과의 완전한 호환성을 제공합니다—상업용 차량용 SAE J1939, 해양 응용용 NMEA 2000, 산업 기계용 CANopen.
글로벌 DC 급속 충전
우리는 낮은 수준의 프로토콜 조정 및 시운전을 처리하여 배터리 팩이 주요 표준인 CCS2(유럽, DIN 70121 / ISO 15118), CHAdeMO(일본), GB/T 27930(중국)에서 신뢰성 있게 인증 및 충전할 수 있도록 합니다.
세계적 수준의 두뇌는 탄탄한 공급 생태계를 필요로 합니다
당신의 시스템은 하나의 칩, 하나의 프로토콜 경로 또는 하나의 소프트웨어 분기가 병목이 되어 무너지지 않아야 합니다. 이 섹션은 전략적 생태계 깊이, 지역화된 공급 유연성, 글로벌 프로그램의 연속성을 전달하기 위해 설계되었습니다.
당신을 위해 설계된 유연한 토폴로지
가장 진보된 하드웨어와 제어 로직도 차체의 물리적 한계 내에서 작동해야 합니다. 이것이 표준 상업용 팩이 부족한 부분이며, 우리의 맞춤형 아키텍처가 돋보이는 이유입니다. 무거운 선박의 불규칙한 선체 공간을 탐색하거나 차세대 OEM 플랫폼에서 불필요한 하드웨어를 제거해야 할 때, 우리는 일률적인 솔루션을 강요하지 않습니다. 대신, 마스터 제어 로직과 고전압 분배 아키텍처를 귀하의 정확한 공간과 성능 요구에 맞게 맞춤 설계합니다.
- 불규칙한 공간에 분산된 팩 배치
- 독립적인 제어 권한 및 서비스 접근
- 패키징 기하학이 레이아웃 논리를 지배할 때 유용함
- 외부 하드웨어 복잡성 감소
- 서비스, 패키징, 조립 흐름 간소화
- 플랫폼 청결도가 성능만큼 중요한 경우 유용함
- 중복 컨트롤러 및 하드웨어 노드 제거
- 더 깊은 플랫폼-도메인 조정을 지원
- 차세대 OEM 아키텍처 진화에 이상적
통합은 선적에서 끝나지 않는다
가장 강력한 시스템 페이지는 항상 팀이 컨셉 승인에서 프로토타입 섀시의 물리적 점화까지 이동할 수 있음을 증명한다. 이 섹션은 엔지니어링 약속과 작업장 실행 사이의 신뢰 격차를 해소하기 위해 설계되었다.
하드웨어 출시 전 전기 회로도 승인 및 SolidWorks 물리적 간섭 검토.
CAN 매트릭스 블라인드 테스트, 메시지 경로 검증, 1단계 로직 종료 전 필드 배포 준비.
직접 프로토타입 차량 또는 선박에서 와이어링 검사, 유체 루프 검증, 실 VCU 부트업 진단 수행.
RFQ 도착 전에 신뢰 구축하기
이 증명 섹션을 사용하여 아키텍처 논리와 제조 준비성, QC 증거, 인접 솔루션 페이지를 연결하세요.
호환되지 않는 시스템과 씨름하지 마세요. 청사진을 업로드하세요
전기 회로도, CAN 매트릭스 문제 또는 심각한 섀시 공간 제한을 공유하세요. 이 섹션은 일반 클릭이 아닌 실제 B2B 엔지니어링 리드를 수집하기 위해 설계되었습니다.
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