글로벌 구조 엔지니어링 및 열 관리 동맹의 엄선된 포트폴리오. 당신이 화학을 보유합니다. 우리는 현실을 설계합니다.
마진을 더 이상 지불하지 마십시오. 우리는 중국의 엘리트 공급망이 지원하는 가장 복잡한 통합을 처리합니다.
1등 업체(BYD, CALB, CATL, EVE)와 직접 협상하세요. 귀하의 사양에 맞는 정확한 LFP 또는 NMC 모듈을 선택하세요. 저희는 중개인 마크업이 없습니다.
베어 모듈을 중국 허브로 배송하세요. 우리는 중국 최고 수준의 BMS 알고리즘(예: Ligoo)과 초신뢰성 열 관리 시스템을 견고한 고전압 아키텍처에 통합합니다.
고객의 섀시 또는 선체 제약 조건에 맞게 완전히 테스트되고 설치 준비가 된 배터리 시스템을 받으실 수 있습니다.
우리는 획일적인 구조를 강요하지 않습니다. 최대 에너지 밀도를 위해 베어 셀을 가져오거나 최고의 서비스성을 위해 사전 검증된 모듈을 가져오더라도, 우리의 엔지니어링 시설은 귀하의 독특한 운영 현실에 맞게 적응합니다.
해양, 원격 광산, 초중장비 플랫폼에 최적
표준 CALB/CATL/EVE 모듈을 가져오세요. 우리는 견고한 인클로저를 설계하고, 팩 수준의 이중 냉각 콜드 플레이트를 통합하며, 차량 CAN 버스와 완벽하게 연동되는 맞춤형 마스터-BMS 로직을 작성합니다.
다운타임이 허용되지 않는 운영에 이상적입니다. MTP는 모듈 수준의 격리, 표적 화재 진압, 전체 배터리 팩을 제거하지 않고 빠른 현장 교체를 가능하게 합니다.
장거리 트럭, 중량 제한 EV 플랫폼에 최적
각형 또는 원통형 셀만 준비하세요. 우리는 정밀 레이저 용접, 버스바 설계, 셀 단위 열 인터페이스 소재(TIM) 적용, 구조 접착을 IP67 기준까지 처리합니다.
모듈 하우징을 제거하여 체적 효율을 극대화하고, 우수한 내부 패키징 밀도를 통해 적재 용량과 주행 거리를 늘릴 수 있습니다.
셀 모듈 전략적 재고가 있으신가요? 완벽합니다. 우리는 완전한 모듈 투 팩(MTP) 및 셀 투 팩(CTP) 조립 서비스를 제공합니다. 정밀 버스바 레이저 용접, BMS 와이어 하네스 라우팅, 열 인터페이스 소재(TIM) 도포, 최종 고전압 실링까지 모두 지원합니다. 귀하의 1등급 모듈은 ESD 준수 클린룸에서 통합되어, 원재료 에너지를 플러그 앤 플레이 파워트레인 시스템으로 전환합니다.
대형 갠트리 CNC 배열과 마찰 용접(FSW)을 결합하여 10G 이상의 채굴 충격을 견디는 배터리 팩 하우징을 제작합니다. O-링 밀봉을 위한 정밀한 공차 제어로 절대적인 IP67/IP68 방수 성능을 보장합니다.
전통적인 브레이징의 누수 위험을 뒤로하고, 우리는 오직 고체 상태의 마찰 용접(FSW)만을 사용합니다. 이는 미세 공극 제로, 뛰어난 폭발 압력 저항, 최적화된 열 분포를 보장하여 무거운 전기차 및 해양 배터리 시스템에 대해 100% 방수 안전성을 확보합니다.
품질은 부수적인 것이 아니라 우리의 운영 체제입니다. IATF 16949 표준에 따라, 우리는 첨단 MES(제조 실행 시스템)를 활용하여 100% 부품의 추적 가능성을 확보합니다. 모든 토크 값, 용접선, 배치 번호가 안전하게 기록됩니다.
발송 전에 모든 맞춤형 팩은 철저한 검증을 거칩니다. 우리는 100% 헬륨 누수 검출, 메가옴 수준의 고전압 안전을 위한 Hi-Pot 및 절연 저항 시험, 그리고 엄격한 BMS CAN 버스 시뮬레이션(공장 인수 검사)을 의무화합니다.
배터리 모듈은 단순한 화학적 잠재력에 불과합니다. 견고한 구조적 요새, 극한의 열 관리, 고도로 지능적인 고전압 신경 시스템이 없다면 상업용 전기차 및 해양 분야의 혹독한 환경에서 살아남을 수 없습니다. 우리는 "기성품" 타협을 하지 않습니다. 귀하의 중장비 파워트레인에 맞는 정확한 물리적 및 디지털 아키텍처를 맞춤 설계합니다.
극한 진동 및 열 폭주 극복
항공우주급 알루미늄 또는 고강도 강철 인클로저를 IP67/IP68 방수 등급으로 설계하여, 가장 좁은 공간과 엄격한 충돌 저항 기준에 최적화합니다.
노후된 브레이징 대신 마찰 교반 용접(FSW)을 적용하여 극한 파열 압력 저항을 확보합니다. 정밀 냉각수 흐름 경로 설계로 ΔT 전체 팩에서 < 3°C를 달성하여 수명을 획기적으로 연장합니다.
아크 위험 및 프로토콜 단절 제거
메가와트급 전력 분배 유닛은 초고속 아크 억제, 강화된 컨택터, 완벽한 고전압 인터록 루프(HVIL)로 자산과 인력을 보호합니다.
지능형 SOX(SOC/SOH/SOP) 로직을 귀하의 셀 화학에 맞게 정밀하게 보정합니다. 팩, 차량 제어 유닛(VCU), 충전소 간 CAN-bus 프로토콜 변환을 완벽하게 지원합니다.
모든 섀시에 맞춰, 모든 플랫폼에 힘을 실어줍니다
대규모 스트링 구성에는 전용 독립형 배터리 측 PDU(고전압 제어 박스)를 배치합니다. 고전압 경로와 마스터 제어를 외부화하여 멀티팩 로직과 고전류 분배를 안전하게 관리할 수 있습니다.
섀시 공간이 매우 제한적일 때, PDU 기능과 마스터 BMS를 단일 배터리 팩 인클로저에 통합합니다. 이 "올인팩" 솔루션은 외부 배선 하네스 복잡성을 크게 줄이고 중요한 무게를 절감합니다.
현재 많은 OEM 업체들이 DCDC, MCU, 차량 측 PDU를 3-in-1 또는 4-in-1 유닛으로 통합하고 있습니다. 우리는 이 생태계와 완벽하게 호환됩니다. 불필요한 부분을 제거하고 배터리 시스템에 꼭 필요한 것만 제공합니다(예: 슬림한 배터리 측 PDU 또는 마스터 배터리 제어를 도메인 컨트롤러에 통합)로 귀하의 첨단 파워트레인 구성과 완벽하게 연동됩니다.
배터리 인클로저 엔지니어링부터 열 관리, BMS, 고전압 통합까지, Astraion Dynamics는 셀 또는 모듈을 완전하고 애플리케이션에 바로 사용할 수 있는 배터리 시스템으로 전환하는 데 필요한 핵심 빌딩 블록을 제공합니다.
배터리 인클로저 설계, 구조적 패키징, 장착 전략, 그리고 귀하의 차량, 선박 또는 기계 플랫폼에 맞춘 CNC 가공 부품.
실제 운용 조건에서 성능, 안전성, 온도 일관성을 지원하도록 설계된 액체 냉각 플레이트 및 열 시스템 통합.
고객이 제공하거나 지정한 셀 및 모듈을 견고한 배터리 팩 아키텍처에 유연하게 통합.
모니터링, 보호, 밸런싱, 진단 및 신뢰할 수 있는 시스템 제어를 위해 구성된 배터리 관리 시스템.
PDU 및 HV 박스 설계, 전력 분배, 보호 전략, 인터커넥트 레이아웃, 서비스 안전 아키텍처.
VCU 통신, 시스템 테스트, 기능 검증, 현장 시운전 지원을 통해 배터리 시스템이 의도한 대로 작동하도록 보장합니다.
우리는 고객의 초기 요구사항부터 최종 시스템 배포까지 지원하며, 엔지니어링, 제조, 테스트, 통합 지원을 하나의 실용적인 워크플로우로 결합합니다.
귀하의 플랫폼, 애플리케이션 프로필, 패키징 제약, 듀티 사이클, 전압 범위, 열 목표 및 규정 준수 요구사항을 검토합니다.
저희 팀은 귀하의 애플리케이션에 적합한 배터리 시스템을 구축하기 위해 필요한 기계, 열, 전기 및 제어 아키텍처를 개발합니다.
저희는 인클로저, 냉각 부품, BMS, 고전압 어셈블리 등 주요 시스템 요소를 제조하고 통합합니다.
시스템은 배포 전에 성능, 기능, 통신 및 통합 준비 상태를 테스트합니다.
현장 운용의 신뢰성을 보장하기 위해 시스템 시운전, 차량 또는 선박 통합, 최종 검증을 지원합니다.
실제 환경에 적용할 수 있도록 검증되고 통합된 배포 준비 배터리 전원 시스템을 제공합니다.
표준 기성 팩이 실패할 때 맞춤형 엔지니어링이 시작됩니다. 세계에서 가장 혹독한 운용 환경을 위해 제작된 이 솔루션은 실제 업무 시나리오에서 입증되었습니다.
높은 연속 C-rate 방전, 극한 3D 진동 저항, 대형 하중 공간 배치를 위해 최적화된 아키텍처. 상업용 주기에서 타협 없는 성능을 위해 설계되었습니다.
DNV 및 Lloyd’s 인증 준비를 처음부터 고려하여 설계되었으며, 이중 배출구, 이중 밀폐 방수층, 강력한 염수 안개 부식 방지 대책을 갖추고 있습니다.
먼지, 흙, 구조적 충격에 대한 우수한 암석 충격 보호와 극한 저온 환경에서도 즉시 시동이 가능한 자율 냉각 열 담요가 결합되어 있습니다.
맞춤형 구성은 보통 인증 문제를 의미합니다. 우리는 수개월의 인증 지연을 몇 주 만에 간소화된 승인으로 바꿉니다.
BYD, CALB, CATL과 같은 1등급 셀 허브와의 전략적 근접성으로 원활한 소싱, 긴밀한 통합, 더 빠른 글로벌 배송 실행이 가능합니다.
9류 위험물에 대한 최종 통관. 강도 높은 진동 시뮬레이션부터 열충격까지, 맞춤형 팩이 어떤 해양도 안전하게 통과할 수 있도록 인증받았습니다.
유럽 자동차 표준에 완벽하게 부합. 맞춤형 열 및 구조 설계를 압착, 침수, 제어된 열폭주 전파 테스트를 통해 검증하며, 단일 셀을 트리거해 열이 확산되지 않음을 확인하고 전체 팩의 안전성을 입증합니다.
한국의 배터리 허브에서 TÜV SÜD, SGS, CATARC(한국 자동차 기술 및 연구 센터)와의 긴밀한 파트너십을 통해 시장 진입 시간을 단축하고 중요한 마찰을 줄입니다.
Class-9 위험물 운송은 시작에 불과합니다 — 현장에서 시스템이 완벽하게 작동하도록 보장합니다.
고전압 "블랙박스"로 여러분을 방치하지 않습니다. 엔지니어가 직접 시설로 방문하여 완벽한 통합을 보장하며, 글로벌 배송의 마지막 위험을 제거합니다.
고전압 배터리 팩 시스템은 일반 화물이 아닙니다. UN38.3 해상 문서부터 통관, 온도 조절된 문앞 배송까지 Class-9 위험물 전체 체인을 관리합니다.
국경 간 프로토콜 불일치는 공장 현장에서 직접 해결됩니다. 임베디드 엔지니어가 CAN 매트릭스와 결함 로직을 실시간으로 디버깅하여 배터리가 VCU 시스템의 고유 부품처럼 작동하도록 만듭니다.
현장 엔지니어가 전 세계의 조립 라인에 방문하여 프리차지 회로, HVIL 시스템, 절연 저항을 첫 전원 공급 전에 검증합니다. 시스템이 완벽하게 작동할 때까지 현장을 떠나지 않습니다.
우리는 국제적으로 인정받는 인증서로 지원되는 포괄적인 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 이러한 표준은 제조 통제의 지속적인 개선, 제품 신뢰성 확보, 그리고 엔지니어링, 생산, 검증 과정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공하는 데 도움을 줍니다.
전기차 배터리 팩 하우징, 냉각판 및 PDU 인클로저를 위한 실제 프로젝트.
프리미엄 전기차 제조업체에 공급된 알루미늄 배터리 팩 하우징, 6061-T6로 가공되었으며 통합 냉각 채널과 IP67 인클로저 설계에 적합한 밀봉 표면을 갖추고 있습니다.
경량 알루미늄 구조와 안정적인 열 성능, 검증된 누수 방지 밀봉을 결합한 컨테이너형 에너지 저장 시스템용 FSW 용접 액체 냉각판.
전기 버스 플랫폼용 대형 용접 배터리 트레이 조립, 높은 구조 강성, 부식 방지 및 팩 통합을 위한 최적화된 공간 제공.
배터리 팩 인클로저/하우징, 액체 냉각 플레이트, 지능형 BMS & HV, 글로벌 인증, 클래스-9 대양 횡단 물류, 차량 통합 테스트 및 현장 시운전에 대한 빠른 견적을 받아보세요. 엔지니어링 팀이 도면을 검토하고 맞춤 솔루션을 제공합니다.
info@astraiondynamics.com
+86 17324129963
선전/동관/혜주 시,
중국 광둥성
Optimized by Seraphinite Accelerator