글로벌 구조 엔지니어링 및 열 관리 연합의 엄선된 포트폴리오. 당신이 화학 반응을 제어합니다. 우리는 현실을 설계합니다.
마크업 비용 지불을 멈추세요. 우리는 중국의 엘리트 공급망이 지원하는 가장 복잡한 30% 통합을 처리합니다.
Tier-1 대기업(BYD, CALB, CATL, EVE)와 직접 협상하세요. 귀하의 사양에 맞는 정확한 LFP 또는 NMC 모듈을 선택하세요. 저희는 중개인 마크업이 없습니다.
우리 중국 허브로 모듈만 배송하세요. 우리는 중국 최고의 BMS 알고리즘(예: Ligoo)과 초신뢰성 열 관리 시스템을 견고한 고전압 아키텍처에 통합합니다.
완전히 테스트되고 차량의 섀시 또는 선체 제약에 맞게 구성된 배터리 시스템을 받게 됩니다.
우리는 일률적인 구조를 강요하지 않습니다. 최대 에너지 밀도를 위한 베어 셀 도입이나 궁극적인 서비스성을 위한 사전 검증된 모듈 등, 우리의 엔지니어링 시설은 귀하의 독특한 운영 현실에 맞게 적응합니다.
해양, 원격 광산, 초중량 플랫폼에 적합
귀하는 표준 CALB/CATL/EVE 모듈을 제공하고, 우리는 견고한 인클로저를 설계하며, 팩 수준의 이중 냉각 냉판을 통합하고, 맞춤형 마스터-BMS 로직을 작성하여 차량 CAN 버스와 원활하게 핸드쉐이크합니다.
다운타임이 허용되지 않는 운영에 이상적입니다. MTP는 모듈 수준의 격리, 목표 지점 화재 진압, 전체 배터리 팩을 제거하지 않고 신속한 현장 교체를 가능하게 합니다.
장거리 트럭, 무게 제약 전기차 플랫폼에 적합
귀하는 베어 프리즘 또는 원통형 셀을 제공하고, 우리는 정밀 레이저 용접, 버스바 설계, 셀 수준의 열 인터페이스 재료(TIM) 적용, 구조적 접합(IP67 표준까지)을 담당합니다.
모듈 하우징을 제거하여 부피 효율성을 극대화하고, 내부 포장 밀도를 높여 더 많은 적재 용량과 긴 주행 거리를 실현합니다.
전략적 셀 모듈 공급을 갖추고 계신가요? 완벽합니다. 모듈-배터리 팩(MTP) 및 셀-배터리 팩(CTP) 조립 서비스를 제공합니다. 정밀 버스바 레이저 용접, BMS 와이어 하니스 라우팅부터 열 인터페이스 재료(TIM) 디스펜싱, 최종 고전압 밀봉까지. 귀하의 1등급 모듈은 ESD 규격의 클린룸 내에서 통합되어, 원시 에너지를 플러그 앤 플레이 파워트레인 시스템으로 전환합니다.
대형 갠트리 CNC 배열과 마찰 용접(FSW)을 결합하여 10G 이상의 채굴 충격을 견디는 배터리 팩 하우징을 제작합니다. O-링 밀봉을 위한 정밀 공차 제어로 IP67/IP68 방수 성능을 완벽하게 보장..
전통적인 브레이징의 누수 위험을 뒤로하고, 우리는 오직 고체 상태의 마찰 용접(FSW)만을 사용합니다. 이는 미세 기공이 없고, 폭발 압력 저항이 뛰어나며, 열 분포가 최적화된 것을 보장하여, 무거운 EV 및 해양 배터리 시스템에 대해 100% 누수 방지 안전성을 확보합니다.
품질은 부수적인 것이 아니라 우리의 운영 체제입니다. IATF 16949 표준을 기반으로 하여, 첨단 MES(제조 실행 시스템)를 활용하여 100% 부품 추적성을 확보합니다. 모든 토크 값, 용접선, 배치 번호가 안전하게 기록됩니다.
출하 전에 모든 맞춤형 팩은 철저한 검증을 거칩니다. 열 순환을 위한 100% 헬륨 누수 감지, 메가옴 수준의 고전압 안전을 위한 Hi-Pot 및 절연 저항 테스트, 그리고 엄격한 BMS CAN-버스 시뮬레이션(공장 인수 테스트)을 의무화합니다.
배터리 모듈은 원자재 화학적 잠재력에 불과합니다. 견고한 구조적 요새, 극한의 열 관리, 그리고 매우 지능적인 고전압 신경 시스템 없이는 상용 전기차와 해양 응용의 가혹한 현실을 견딜 수 없습니다. 우리는 "기성품" 타협을 하지 않습니다. 귀하의 중장비 파워트레인이 요구하는 정확한 물리적 및 디지털 아키텍처를 맞춤 설계합니다.
극한의 진동과 열 폭주 극복
IP67/IP68 방수 등급에 맞게 설계된 항공우주 등급 알루미늄 또는 고강도 강철 인클로저, 가장 빡빡한 공간 제약과 엄격한 충돌 저항 기준에 최적화됨.
최신 용접 기술인 마찰 교반 용접(FSW)으로 구식 브레이징을 대체하여 극한 폭발 압력 저항성을 확보합니다. 정밀 냉각수 흐름 경로 설계로 ΔT를 보장합니다 < 3°C 전체 팩에 걸쳐 수명 주기를 대폭 연장합니다.
아크 위험 및 프로토콜 연결 해제 방지
초고속 아크 억제, 강화된 접촉기, 그리고 안전한 고전압 인터록 루프(HVIL)를 갖춘 메가와트 수준의 전력 분배 장치를 설계하여 귀하의 자산과 인력을 보호합니다.
지능형 SOX (SOC/SOH/SOP) 로직이 귀하의 셀 화학 특성에 맞게 정밀하게 조정됩니다. 당사의 팩, 차량 제어 유닛(VCU), 충전소 간의 원활한 CAN 버스 프로토콜 변환을 보장합니다.
모든 섀시 적응, 모든 플랫폼에 힘을 실어줍니다
대규모 스트링 구성을 위해 전용 독립형 배터리 측 PDU(고전압 제어 박스)를 배치합니다. 이는 고전압 라우팅과 마스터 제어를 외부화하여 다중 팩 로직과 고전류 분배를 안전하게 관리하기 쉽게 만듭니다.
섀시 공간이 엄격히 제한된 경우, PDU 기능과 마스터 BMS를 단일 배터리 팩 인클로저에 통합합니다. 이 "일체형" 솔루션은 외부 배선 하니스의 복잡성을 크게 줄이고 무게를 절감합니다.
많은 OEM이 DCDC, MCU, 차량 측 PDU를 3-in-1 또는 4-in-1 유닛으로 통합하고 있습니다. 우리는 이 생태계와 완벽하게 호환됩니다. 중복성을 제거하고 배터리 시스템에 필요한 것(예: 간소화된 배터리 측 PDU 또는 마스터 배터리 제어를 도메인 컨트롤러에 통합)을 제공하여 첨단 파워트레인 시스템과 원활하게 연동됩니다.
배터리 인클로저 엔지니어링부터 열 관리, BMS, 고전압 통합까지, Astraion Dynamics는 셀 또는 모듈을 완전하고, 애플리케이션 준비가 된 배터리 시스템으로 전환하는 데 필요한 핵심 구성 요소를 제공합니다.
배터리 인클로저 설계, 구조적 패키징, 장착 전략, CNC 가공 부품이 귀하의 차량, 선박 또는 기계 플랫폼에 맞게 맞춤 제작됩니다.
성능, 안전성, 온도 일관성을 지원하도록 설계된 액체 냉각판 및 열 시스템 통합.
고객이 제공하거나 지정한 셀과 모듈을 견고한 배터리 팩 아키텍처에 유연하게 통합하는 방법.
모니터링, 보호, 밸런싱, 진단 및 신뢰할 수 있는 시스템 제어를 위해 구성된 배터리 관리 시스템.
PDU 및 HV 박스 설계, 전력 분배, 보호 전략, 인터커넥트 레이아웃 및 서비스 안전 아키텍처.
VCU 통신, 시스템 테스트, 기능 검증 및 현장 시운전 지원을 통해 배터리 시스템이 의도한 대로 작동하는지 확인.
초기 요구사항부터 최종 시스템 배포까지 고객을 지원하며, 엔지니어링, 제조, 테스트 및 통합 지원을 하나의 실용적인 워크플로우로 결합.
귀사의 플랫폼, 애플리케이션 프로파일, 패키징 제약, 작동 주기, 전압 범위, 열적 목표 및 규정 준수 요구사항을 검토합니다.
당사 팀은 귀하의 애플리케이션에 적합한 배터리 시스템을 구축하기 위해 기계적, 열적, 전기적 및 제어 아키텍처를 개발합니다.
인클로저, 냉각 부품, BMS 및 고전압 어셈블리 등 핵심 시스템 요소를 제조하고 통합합니다.
시스템은 배포 전에 성능, 기능, 통신 및 통합 준비 상태를 테스트합니다.
우리는 현장에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 시스템 시운전, 차량 또는 선박 통합, 최종 검증을 지원합니다
실제 환경에 적용할 수 있도록 검증되고 통합된 배터리 전원 시스템을 제공하여 배포 준비를 완료합니다.
표준 상용 팩이 실패할 때 맞춤형 엔지니어링이 개입됩니다. 세계의 혹독한 작동 환경에 맞게 제작된 이 솔루션은 실제 임무 시나리오에서 검증되었습니다.
연속 C-레이트 방전이 높은 구조, 극한 3D 진동 저항, 무거운 하중의 공간 배치를 최적화한 설계. 상용 주기에서 타협 없는 성능을 위해 설계됨.
DNV 및 Lloyd’s 적합성을 위해 처음부터 설계된 제품으로, 중복 배기구, 이중 밀봉 방수층, 강력한 소금 안개 부식 방지 대책을 갖추고 있습니다.
먼지, 흙, 구조물 충격에 대한 우수한 암석 타격 차폐와 자율 냉동 온열 담요를 갖추어 극한 저온 조건에서도 즉시 시동 가능.
맞춤형 구성은 보통 인증 문제로 이어지지만, 우리는 수개월의 적합성 지연을 몇 주 만에 간소화된 승인으로 전환합니다.
BYD, CALB, CATL과 같은 1등급 셀 허브와의 전략적 근접성은 원활한 소싱, 긴밀한 통합, 빠른 글로벌 배송 실행을 가능하게 합니다.
클래스-9 위험물에 대한 궁극적인 승인. 강한 진동 시뮬레이션부터 열 충격까지, 맞춤형 포장이 어떤 바다도 안전하게 통과하도록 인증받았습니다.
유럽 자동차 표준을 완벽하게 준수합니다. 충돌, 침수, 제어된 열 폭주 전파 테스트를 통해 맞춤형 열 및 구조 설계를 검증하며—단일 셀을 트리거하여 열이 퍼지지 않음을 확인하고, 전체 팩의 안전성을 검증합니다.
TÜV SÜD, SGS, 그리고 중국 배터리 허브에 위치한 CATARC(중국 자동차 기술 연구원)와의 깊은 파트너십으로, 시장 진입 시간을 단축시킵니다.
클래스-9 위험물 운송은 시작에 불과합니다—우리는 시스템이 현장에서 완벽하게 작동하도록 보장합니다.
고전압 "블랙박스"에 방치하지 않습니다. 엔지니어들이 직접 귀사의 시설로 방문하여 원활한 통합을 보장하며, 글로벌 배송의 마지막 단계 위험을 제거합니다.
고전압 배터리 팩 시스템은 일반 화물이 아닙니다. 우리는 UN38.3 해상 문서부터 통관, 기후 제어가 가능한 문 앞 배송까지 9급 위험물 전체 체인을 관리합니다.
국경 간 프로토콜 불일치는 생산 현장에서 직접 해결됩니다. 당사의 내장 엔지니어들이 CAN 매트릭스와 결함 로직을 실시간으로 디버깅하여, 배터리가 VCU 시스템의 본래 부품처럼 작동하게 만듭니다.
당사의 현장 엔지니어들이 조립 라인에 전 세계적으로 방문하여, 사전 충전 회로, HVIL 시스템, 절연 저항을 최초 전력 공급 전에 검증합니다. 시스템이 완벽하게 작동할 때까지 떠나지 않습니다.
우리는 국제적으로 인정받는 인증서로 지원되는 포괄적인 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 이러한 표준은 제조 통제의 지속적인 개선, 제품 신뢰성 확보, 그리고 엔지니어링, 생산, 검증 과정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공하는 데 도움을 줍니다.
전기차 배터리 팩 하우징, 냉각판, PDU 인클로저를 위한 실제 프로젝트 사례입니다.
프리미엄 전기차 제조사에 공급된 알루미늄 배터리 팩 하우징으로, 6061-T6로 가공되었으며 통합 냉각 채널과 IP67 인클로저 설계에 적합한 밀봉 표면을 갖추고 있습니다.
컨테이너형 에너지 저장 시스템용 FSW 용접 액체 냉각판, 경량 알루미늄 구조와 안정적인 열 성능을 결합하고 누수 방지 검증 완료.
전기 버스 플랫폼용 대형 용접 배터리 트레이 조립, 높은 구조 강성, 부식 방지, 배터리 팩 통합을 위한 최적의 공간 제공.
배터리 팩 인클로저/하우징, 액체 냉각판, 지능형 BMS 및 HV, 글로벌 인증, 9등급 초해양 물류, 차량 통합 테스트 및 현장 시운전을 위한 빠른 견적을 받으세요. 저희 엔지니어 팀이 도면을 검토하고 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.
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深圳/동관/후이저우 시,
광동성, 중국
