Arrêtez de payer la majoration. Nous gérons l'intégration la plus complexe du 30%, alimentée par la chaîne d'approvisionnement d'élite en France.
Négociez directement avec les géants de niveau 1 (BYD, CALB, CATL, EVE). Choisissez les modules LFP ou NMC exacts pour votre spécification. Zéro majoration d'intermédiaire de notre part.
Expédiez les modules nus vers notre hub en France. Nous intégrons les algorithmes BMS de premier ordre (par exemple Ligoo) et des systèmes de gestion thermique ultra-fiables dans une architecture haute tension robuste.
Vous recevez un système de batterie entièrement testé, prêt à être installé, configuré exactement selon les contraintes de votre châssis ou coque.
Nous ne forçons pas une structure unique pour tous. Que vous apportiez des cellules nues pour une densité d'énergie maximale ou des modules pré-validés pour une facilité d'entretien ultime, notre centre d'ingénierie s'adapte à votre réalité opérationnelle distincte.
Idéal pour la marine, l'exploitation minière à distance, les plateformes ultra-rigides
Vous apportez des modules CALB/CATL/EVE standard. Nous concevons les boîtiers renforcés, intégrons des plaques de refroidissement doubles au niveau du pack, et rédigeons une logique Master-BMS sur mesure pour une communication transparente avec le bus CAN de votre véhicule.
Idéal pour les opérations où l'indisponibilité est inacceptable. MTP permet l'isolation au niveau du module, la suppression ciblée des incendies, et le remplacement rapide sur le terrain sans retirer le pack de batteries complet.
Idéal pour les camions longue distance, plateformes de VE à contrainte de poids
Vous apportez les cellules prismatiques ou cylindriques nues. Nous gérons la soudure laser de précision, la conception des barres de bus, l'application du Matériau d'Interface Thermique (TIM) au niveau des cellules, et le collage structurel selon les normes IP67.
Optimise l'efficacité volumétrique en supprimant les boîtiers de modules, libérant ainsi plus de capacité de charge utile et une autonomie plus longue grâce à une densité d'emballage interne supérieure.
Vous avez un approvisionnement stratégique en modules de cellules ? Parfait. Nous proposons des services complets d'assemblage Module-à-Bloc (MTP) et Cellule-à-Bloc (CTP). De la soudure laser précise des barres de bus et du routage du câblage BMS, à la distribution du matériau d'interface thermique (TIM) et à l'étanchéité finale haute tension. Vos modules de niveau 1 sont intégrés dans nos salles blanches conformes à la norme ESD, transformant votre énergie brute en un système de groupe motopropulseur prêt à l'emploi.
Séries CNC à grand portique combinées à la soudure par friction stir (FSW) pour forger des boîtiers de packs de batteries capables de résister à des chocs miniers de plus de 10G. Un contrôle de tolérance maîtrisé pour une étanchéité à joint torique garantissant une intégrité submersible IP67/IP68 absolue..
En laissant derrière les risques de fuite de la brasage traditionnel, nous utilisons exclusivement le soudage par friction stir à l'état solide (FSW). Cela garantit zéro micro-voids, une résistance à la pression de rupture inégalée et une distribution thermique optimisée—assurant une sécurité étanche 100% pour les systèmes de batteries lourdes pour véhicules électriques et marins.
La qualité n'est pas une réflexion secondaire ; c’est notre système d'exploitation. Soutenus par les normes IATF 16949, nous utilisons des systèmes avancés MES (Systèmes d'Exécution de la Fabrication) pour la traçabilité des composants 100%. Chaque valeur de couple, joint de soudure et numéro de lot est enregistré en toute sécurité.
Avant l'expédition, chaque pack personnalisé subit un contrôle absolu. Nous exigeons la détection de fuite à l'hélium 100% pour les boucles thermiques, des tests Hi-Pot & Résistance d'isolation pour la sécurité à haute tension au niveau de mégaohms, et une simulation rigoureuse du bus CAN BMS (Tests d'acceptation en usine).
Un module de batterie nu n'est rien de plus que du potentiel chimique brut. Sans une forteresse structurelle robuste, une gestion thermique extrême et un système nerveux haute tension hautement intelligent, il ne peut pas survivre aux réalités difficiles des applications commerciales de véhicules électriques et marines. Nous ne faisons pas de compromis "clé en main". Nous concevons sur mesure l'architecture physique et numérique exacte que votre groupe motopropulseur lourd exige.
Conquérir les vibrations extrêmes et la thermal runaway
Remplacement du brasage obsolète par le Friction Stir Welding (FSW) pour une résistance extrême à la pression de burst. La gestion précise du flux de liquide de refroidissement assure ΔT < 3°C sur l'ensemble du pack, prolongeant considérablement la durée de vie.
Éliminer les risques d'arc électrique et les déconnexions de protocole
S'adapter à tout châssis, donner du pouvoir à chaque plateforme
Pour des configurations en chaîne à grande échelle, nous déployons un PDU dédié, autonome, côté batterie (Boîte de contrôle haute tension). Cela externalise la gestion de la haute tension et le contrôle maître, facilitant la gestion de la logique multi-pack et la distribution de courant élevé en toute sécurité.
Lorsque l'espace dans le châssis est strictement limité, nous consolidons les fonctionnalités du PDU et du BMS maître directement dans l'enveloppe du pack de batteries unique. Cette solution "tout-en-un" réduit considérablement la complexité du câblage externe et permet d'économiser un poids critique.
De nombreux OEMs intègrent désormais le DCDC, le MCU et les PDU côté véhicule dans des unités 3-en-1 ou 4-en-1. Nous nous intégrons parfaitement dans cet écosystème. Nous éliminons les redondances et fournissons uniquement ce dont le système de batterie a besoin (par exemple, un PDU côté batterie léger ou l'intégration du contrôle principal de la batterie dans votre contrôleur de domaine) pour assurer une communication sans faille avec votre configuration de groupe motopropulseur avancée.
De l'ingénierie de l'enceinte de batterie à la gestion thermique, en passant par le BMS et l'intégration haute tension, Astraion Dynamics fournit les éléments clés nécessaires pour transformer des cellules ou des modules en un système de batterie complet, prêt à l'emploi pour votre application.
Conception de l'enceinte de batterie, emballage structurel, stratégie de montage et composants usinés CNC adaptés à votre véhicule, navire ou plateforme machine.

Plaques de refroidissement liquide et intégration du système thermique conçues pour soutenir la performance, la sécurité et la constance de la température dans des conditions d'exploitation réelles.
Intégration flexible de cellules et modules fournis ou spécifiés par le client dans une architecture de pack batterie robuste.
Systèmes de gestion de batterie configurés pour la surveillance, la protection, l'équilibrage, le diagnostic et un contrôle fiable du système.
Conception de PDU et de boîtiers HV, distribution électrique, stratégie de protection, disposition des interconnexions et architecture sûre pour la maintenance.
Communication VCU, tests système, validation fonctionnelle et support à la mise en service sur site pour garantir que le système de batterie fonctionne comme prévu.
Nous accompagnons les clients depuis les premières exigences jusqu'au déploiement final du système, en combinant ingénierie, fabrication, tests et support à l'intégration dans un flux de travail pratique.
Nous examinons votre plateforme, le profil de votre application, les contraintes d'emballage, le cycle de service, la plage de tension, les objectifs thermiques et les exigences de conformité.
Notre équipe développe l'architecture mécanique, thermique, électrique et de contrôle nécessaire pour construire un système de batterie adapté à votre application.
Nous fabriquons et intégrons les éléments clés du système, y compris les boîtiers, les composants de refroidissement, le BMS et les assemblages haute tension.
Le système est testé pour la performance, la fonctionnalité, la communication et la préparation à l'intégration avant le déploiement.
Nous accompagnons la mise en service du système, l'intégration dans le véhicule ou le navire, et la validation finale pour garantir une opération fiable sur le terrain.
Livrer un système d'alimentation par batterie validé, intégré et prêt au déploiement, préparé pour une application en conditions réelles.
Lorsque les packs standard du commerce échouent, l'ingénierie sur mesure prend le relais. Conçues pour les environnements les plus difficiles, ces solutions sont éprouvées dans des scénarios d'utilisation intensive.
Architectures optimisées pour une décharge à courant continu élevé, une résistance extrême aux vibrations 3D, et des configurations spatiales à forte charge utile. Conçues pour des performances sans compromis dans des cycles de service commercial.
Conçu dès le premier jour pour la conformité avec DNV & Lloyd’s, doté d’un système de ventilation redondant, de couches étanches à double scellement, et de mesures agressives contre la corrosion par brouillard salin.
Protection supérieure contre les impacts sur la roche contre la saleté, la poussière et les impacts structurels, associée à des couvertures thermiques autonomes pour le froid pour un démarrage instantané dans des conditions de température très basse.
Les configurations personnalisées signifient généralement des cauchemars de certification. Nous transformons des mois de retards d'homologation en semaines d'approbations simplifiées.
Une proximité stratégique avec les centres de cellules de premier rang tels que BYD, CALB et CATL permet un sourcing fluide, une intégration plus étroite et une exécution plus rapide des expéditions mondiales.
La validation ultime pour les marchandises dangereuses de classe 9. De la simulation de vibration intense au choc thermique, votre pack sur mesure est certifié pour traverser n'importe quel océan en toute sécurité.
Conformité parfaite aux normes automobiles européennes. Nous validons les conceptions thermiques et structurelles personnalisées à travers des tests de compression, d'immersion et de propagation contrôlée de la défaillance thermique — en déclenchant une seule cellule et en confirmant que la chaleur ne se propage pas, tout en vérifiant la sécurité globale du pack.
Partenariats approfondis avec TÜV SÜD, SGS et CATARC (Centre de technologie et de recherche automobile de Chine) ici même dans le hub de batteries de France, réduisant considérablement le délai de mise sur le marché.
L'expédition de marchandises dangereuses de classe 9 n'est que le début — nous garantissons que le système fonctionne parfaitement sur site.
Nous ne vous laissons pas bloqué avec une "boîte noire" à haute tension. Nos ingénieurs se déplacent directement dans votre établissement pour garantir une intégration sans faille, éliminant le risque de dernière étape de la livraison mondiale.
Les systèmes de packs de batteries haute tension ne sont pas des marchandises standard. Nous gérons l'ensemble de la chaîne de marchandises dangereuses de classe 9, de la documentation maritime UN38.3 au dédouanement et à l'expédition porte-à-porte sous climat contrôlé.
Les incompatibilités de protocoles transfrontaliers sont résolues directement sur votre site de fabrication. Nos ingénieurs embarqués déboguent les matrices CAN et la logique de défaillance en temps réel, faisant en sorte que votre batterie se comporte comme une partie native du système VCU.
Nos ingénieurs sur le terrain se déplacent dans le monde entier jusqu'à votre ligne d'assemblage pour vérifier les circuits de précharge, systèmes HVIL, et résistance d'isolation avant la première mise sous tension. Nous ne partons que lorsque votre système fonctionne parfaitement.
Nous maintenons un système de gestion de la qualité complet soutenu par des certifications reconnues internationalement. Ces normes nous aident à améliorer continuellement le contrôle de la fabrication, à garantir la fiabilité du produit, et à fournir une qualité cohérente à travers les processus d'ingénierie, de production et de validation.








Projets réels pour les boîtiers de batteries EV, les plaques de refroidissement et les enceintes PDU.
Boîtier de batterie en aluminium fourni à un fabricant EV haut de gamme, machiné à partir de 6061-T6 avec des canaux de refroidissement intégrés et des surfaces d'étanchéité prêtes pour la conception d'enceinte IP67.

Plaques de refroidissement liquide soudées par FSW pour systèmes de stockage d'énergie en conteneur, combinant des structures en aluminium légères avec des performances thermiques stables et une étanchéité vérifiée contre les fuites.
Assemblage de plateau de batterie soudé de grande taille pour plates-formes de bus électriques, offrant une rigidité structurelle élevée, une protection contre la corrosion et un espace optimisé pour l'intégration du pack.
Obtenez un devis rapide pour l'enveloppe/habillage du pack de batteries, la plaque de refroidissement liquide, le BMS intelligent & HV, l'homologation mondiale, la logistique transocéanique de classe 9, les tests d'intégration du véhicule et la mise en service sur site. Notre équipe d'ingénierie examinera vos dessins et fournira une solution adaptée.
info@astraiondynamics.com
+86 17324129963
Ville de Shenzhen/Dongguan/Huizhou,
Province du Guangdong, Chine