Arrêtez de payer des marges. Nous gérons l’intégration la plus complexe, alimentée par la chaîne d’approvisionnement d’élite de la Chine.
Négociez directement avec des géants de premier rang (BYD, CALB, CATL, EVE). Choisissez les modules LFP ou NMC exacts pour votre spécification. Aucune majoration intermédiaire de notre part.
Expédiez les modules nus à notre centre en Chine. Nous intégrons les meilleurs algorithmes BMS chinois (par exemple, Ligoo) et des systèmes de gestion thermique ultra-fiables dans une architecture haute tension robuste.
Vous recevez un système de batterie entièrement testé, prêt à installer, configuré exactement selon les contraintes de votre châssis ou coque.
Nous n’imposons pas une structure universelle. Que vous apportiez des cellules nues pour une densité énergétique maximale ou des modules pré-validés pour une maintenabilité optimale, notre centre d’ingénierie s’adapte à votre réalité opérationnelle spécifique.
Idéal pour la marine, l’exploitation minière isolée, les plateformes ultra-lourdes
Vous fournissez des modules standards CALB/CATL/EVE. Nous concevons les boîtiers renforcés, intégrons des plaques froides à double refroidissement au niveau du pack, et développons une logique Master-BMS sur mesure pour une communication fluide avec le bus CAN de votre véhicule.
Idéal pour les opérations où l’arrêt est inacceptable. Le MTP permet l’isolation au niveau du module, la suppression ciblée des incendies et le remplacement rapide sur site sans retirer l’ensemble du bloc-batterie.
Idéal pour les camions longue distance, plateformes électriques à contrainte de poids
Vous fournissez les cellules prismatiques ou cylindriques nues. Nous nous occupons du soudage laser de précision, de la conception des barres omnibus, de l’application de matériaux d’interface thermique (TIM) au niveau des cellules, et du collage structurel selon les normes IP67.
Maximise l’efficacité volumétrique en supprimant les boîtiers de modules, libérant ainsi plus de capacité de charge utile et une plus grande autonomie grâce à une densité d’intégration interne supérieure.
Avez-vous une réserve stratégique de modules de cellules ? Parfait. Nous proposons des services complets d'assemblage Module-à-Pack (MTP) et Cellule-à-Pack (CTP). De la soudure laser précise des barres omnibus et du routage des câbles BMS, à la distribution de matériau d'interface thermique (TIM) et à l'étanchéité finale à haute tension. Vos modules de niveau 1 sont intégrés dans nos salles blanches conformes à la norme ESD, transformant votre énergie brute en un système de groupe motopropulseur prêt à l'emploi.
Les matrices CNC à grand portique combinées à la soudure par friction-stir (FSW) pour forger des boîtiers de batteries capables de résister à des chocs miniers de plus de 10G. Un contrôle de tolérance maîtrisé pour une étanchéité à joint torique garantissant une intégrité submersible IP67/IP68 absolue.
En abandonnant les risques de fuite de la brasage traditionnel, nous utilisons exclusivement la soudure par friction-stir (FSW) en état solide. Cela garantit zéro micro-voids, une résistance à la pression de rupture inégalée et une distribution thermique optimisée—assurant une sécurité étanche 100% pour les systèmes de batteries EV et marins lourds.
La qualité n'est pas une réflexion secondaire ; c'est notre système d'exploitation. Soutenus par la norme IATF 16949, nous utilisons des systèmes d'exécution de fabrication (MES) avancés pour la traçabilité des composants 100%. Chaque valeur de couple, joint de soudure et numéro de lot est enregistré en toute sécurité.
Avant l'expédition, chaque pack personnalisé subit un contrôle absolu. Nous exigeons la détection de fuite à l'hélium 100% pour les boucles thermiques, les tests Hi-Pot et de résistance d'isolation pour la sécurité à haute tension au niveau de mégohms, ainsi que des simulations rigoureuses du bus CAN du BMS (tests d'acceptation en usine).
Un module de batterie nu n'est rien d'autre que du potentiel chimique brut. Sans une forteresse structurelle robuste, une gestion thermique extrême et un système nerveux haute tension hautement intelligent, il ne peut pas survivre aux réalités difficiles des applications commerciales de véhicules électriques et marines. Nous ne faisons pas de compromis " prêt-à-l’emploi ". Nous concevons sur mesure l’architecture physique et numérique exacte que votre groupe motopropulseur lourd exige.
Conquérir les vibrations extrêmes et la thermal runaway
Remplacement du brasage obsolète par le soudage par friction (FSW) pour une résistance extrême à la pression de décharge. La circulation précise du liquide de refroidissement assure ΔT < 3°C sur l'ensemble du pack, prolongeant considérablement la durée de vie.
Élimination des risques d'arc électrique et des déconnexions de protocole
La logique intelligente SOX (SOC/SOH/SOP) est finement calibrée pour correspondre à la chimie spécifique de vos cellules. Nous assurons des traductions transparentes du protocole CAN-bus entre notre pack, votre unité de contrôle du véhicule (VCU) et les stations de recharge.
Adaptation à tout châssis, valorisation de chaque plateforme
Pour les configurations de chaînes à grande échelle, nous déployons un PDU côté batterie dédié et autonome (boîtier de contrôle haute tension). Cela externalise le routage haute tension et le contrôle principal, facilitant la gestion de la logique multi-pack et la distribution sécurisée de courants élevés.
Lorsque l’espace dans le châssis est strictement limité, nous regroupons les fonctionnalités du PDU et du BMS principal directement dans le boîtier unique du pack batterie. Cette solution " tout-en-un " réduit considérablement la complexité du faisceau de câblage externe et permet un gain de poids critique.
De nombreux OEM intègrent désormais DCDC, MCU et PDU côté véhicule dans des unités 3-en-1 ou 4-en-1. Nous nous intégrons parfaitement à cet écosystème. Nous éliminons les redondances et fournissons uniquement ce dont le système batterie a besoin (par exemple, un PDU côté batterie optimisé ou l’intégration du contrôle principal de la batterie dans votre contrôleur de domaine) pour une compatibilité parfaite avec votre chaîne de traction avancée.
De l’ingénierie du boîtier batterie à la gestion thermique, au BMS et à l’intégration haute tension, Astraion Dynamics fournit les éléments clés nécessaires pour transformer des cellules ou modules en un système batterie complet, prêt à l’emploi.
Conception du boîtier batterie, emballage structurel, stratégie de montage et composants usinés CNC adaptés à votre véhicule, navire ou plateforme de machine.

Plaques de refroidissement liquide et intégration du système thermique conçues pour garantir la performance, la sécurité et la constance de la température dans des conditions réelles d’utilisation.
Intégration flexible de cellules et modules fournis ou spécifiés par le client dans une architecture de pack batterie robuste.
Systèmes de gestion de batterie configurés pour la surveillance, la protection, l’équilibrage, le diagnostic et le contrôle fiable du système.
Conception du PDU et du boîtier HV, distribution de puissance, stratégie de protection, disposition des interconnexions et architecture sécurisée pour la maintenance.
Communication VCU, tests du système, validation fonctionnelle et assistance à la mise en service sur site pour garantir que le système de batterie fonctionne comme prévu.
Nous accompagnons les clients depuis la définition des besoins jusqu’au déploiement final du système, en combinant ingénierie, fabrication, tests et intégration dans un flux de travail pratique.
Nous examinons votre plateforme, le profil d’application, les contraintes d’encombrement, le cycle d’utilisation, la plage de tension, les objectifs thermiques et les exigences de conformité.
Notre équipe développe l’architecture mécanique, thermique, électrique et de contrôle nécessaire pour construire un système de batterie adapté à votre application.
Nous fabriquons et intégrons les éléments clés du système, y compris les boîtiers, les composants de refroidissement, le BMS et les ensembles haute tension.
Le système est testé pour ses performances, sa fonctionnalité, sa communication et sa préparation à l’intégration avant le déploiement.
Nous accompagnons la mise en service du système, l’intégration au véhicule ou au navire, et la validation finale afin de garantir un fonctionnement fiable sur le terrain
Fournir un système d'alimentation par batterie validé, intégré et prêt à être déployé, préparé pour une application réelle.
Lorsque les batteries standards du commerce échouent, l’ingénierie sur mesure prend le relais. Conçues pour les environnements d’exploitation les plus extrêmes au monde, ces solutions ont fait leurs preuves dans des scénarios réels.
Architectures optimisées pour une décharge continue à haut taux de C, une résistance extrême aux vibrations 3D, et des agencements spatiaux pour charges lourdes. Conçues pour des performances sans compromis dans les cycles d’utilisation commerciale.
Conçu dès le premier jour pour la conformité DNV & Lloyd’s, avec des systèmes de ventilation redondants, des couches étanches à double joint et des contre-mesures agressives contre la corrosion due au brouillard salin.
Protection supérieure contre les chocs de pierres, la saleté, la poussière et les impacts structurels, associée à des couvertures thermiques autonomes pour démarrage instantané par temps très froid.
Les configurations personnalisées riment souvent avec cauchemars de certification. Nous transformons des mois de retard d’homologation en quelques semaines d’approbations simplifiées.
La proximité stratégique avec les principaux centres de production de cellules tels que BYD, CALB et CATL permet un approvisionnement fluide, une intégration renforcée et une exécution plus rapide des expéditions mondiales.
L'autorisation ultime pour les marchandises dangereuses de classe 9. De la simulation de vibrations intenses au choc thermique, votre emballage sur mesure est certifié pour traverser tous les océans en toute sécurité.
Conformité parfaite aux normes automobiles européennes. Nous validons les conceptions thermiques et structurelles personnalisées par des tests de compression, d'immersion et de propagation contrôlée de défaillance thermique — en déclenchant une seule cellule et en confirmant que la chaleur ne se propage pas, tout en vérifiant la sécurité globale du pack.
Partenariats approfondis avec TÜV SÜD, SGS et CATARC (Centre de technologie et de recherche automobile de Chine) ici même dans le hub des batteries en France, réduisant considérablement le délai de mise sur le marché.
L'expédition de marchandises dangereuses de classe 9 n'est que le début — nous garantissons que le système fonctionne parfaitement sur site.
Nous ne vous laissons pas bloqué avec une "boîte noire" haute tension. Nos ingénieurs se déplacent directement dans votre installation pour garantir une intégration sans faille, éliminant le risque de dernière étape de la livraison mondiale.
Les systèmes de packs de batteries haute tension ne sont pas des marchandises standard. Nous gérons toute la chaîne de marchandises dangereuses de classe 9, de la documentation maritime UN38.3 au dédouanement et à l'expédition porte-à-porte en climat contrôlé.
Les incompatibilités de protocoles transfrontaliers sont résolues directement sur votre site de production. Nos ingénieurs embarqués déboguent les matrices CAN et la logique de défaut en temps réel, faisant fonctionner votre batterie comme une pièce native du système VCU.
Nos ingénieurs de terrain se déplacent partout dans le monde sur votre ligne d’assemblage pour vérifier les circuits de précharge, les systèmes HVIL et la résistance d’isolement avant la première mise sous tension. Nous ne partons que lorsque votre système fonctionne parfaitement.
Nous maintenons un système de gestion de la qualité complet soutenu par des certifications reconnues internationalement. Ces normes nous aident à améliorer continuellement le contrôle de la fabrication, à garantir la fiabilité des produits, et à fournir une qualité cohérente à travers les processus d'ingénierie, de production et de validation.








Projets réels pour les boîtiers de batteries EV, les plaques de refroidissement et les enceintes PDU.
Boîtier de pack de batteries en aluminium fourni à un fabricant EV haut de gamme, usiné à partir de 6061-T6 avec des canaux de refroidissement intégrés et des surfaces d'étanchéité prêtes pour la conception d'enceinte IP67.

Plaques de refroidissement liquide soudées FSW pour systèmes de stockage d'énergie conteneurisés, combinant des structures en aluminium léger avec une performance thermique stable et une étanchéité vérifiée contre les fuites.
Assemblage de plateau de batterie soudé de format large pour plates-formes de bus électrique, offrant une rigidité structurelle élevée, une protection contre la corrosion et un espace optimisé pour l'intégration du pack.
Obtenez un devis rapide pour l'Enveloppe/Boîtier de Pack de Batterie, Plaque de Refroidissement Liquide, BMS Intelligent & HV, Homologation Globale, Logistique Trans-Océanique de Classe 9, Test d'Intégration du Véhicule et Mise en Service sur Site. Notre équipe d'ingénierie examinera vos dessins et fournira une solution sur mesure.
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