열에 도전하세요. 흐름을 마스터하세요
프로토타입 단계에 도달하기 전에 열 병목 현상을 제거하세요. 대용량 에너지 용량과 혹독한 주변 기후에 맞춘 맞춤형 액체 냉각 솔루션은 다중 물리 시뮬레이션과 세계적 수준의 CNC 가공을 결합합니다. 귀하의 아키텍처가 고압 압출 프로파일이나 초박형 블로우 다중 채널 설계를 요구하든, 누수 없는 신뢰성, 최적의 열 교환률, 그리고 확장 가능성에 대한 확실한 보장을 제공합니다.
열을 마스터하세요. 열 폭주 방지
극한 작동 조건에서도 셀 화학 성분을 최적 ΔT ≤ 2°C 이내로 유지하도록 정밀 설계된 액체 냉각판입니다. 마이크로 채널 설계부터 전체 열 시스템 통합까지, 안정적이고 안전하며 효율적인 열 방출을 보장합니다.
고급 열 설계: 완벽한 흐름 엔지니어링
우리는 단순히 냉각수를 펌핑하는 것이 아니라, 그것을 연출합니다. 800V 실리콘 카바이드 아키텍처부터 매우 밀집된 CTP(셀 투 팩) 레이아웃까지, 맞춤형 유로 채널은 전례 없는 열 균질화를 보장합니다.
🔬 마이크로 채널 역학
정밀 압출 또는 섬세하게 스탬핑된 미세 채널을 활용하여 열 전달 표면적을 극대화합니다. 고속 방전 시(예: 대형 상용 차량) 국소 열 방출에 매우 중요합니다.
🔄 최적화된 유량 분배 전략
병렬 및 직렬 유체 경로 전반에 걸쳐 압력 강하를 지능적으로 균형 잡아 열 병목 현상을 제거합니다. 전체 배열에 걸쳐 매우 일관된 온도 구배를 제공하며, 셀 간 ΔT(델타 T)를 2°C 이하로 유지합니다.
🧩 셀 무관 열 인터페이스
바닥 냉각 프리즘 셀, 측면 냉각 원통형 배열(예: 4680), 또는 파우치용 세르펜틴 리본 냉각 등 어떤 형태의 설계든 완벽하게 적응하는 구조를 제공합니다.
시뮬레이션 및 모델링
우리는 시행착오 방식의 제조에 의존하지 않습니다. 모든 냉각판은 생산 전에 가상 환경에서 검증되며, 수천 번의 시뮬레이션 반복을 통해 최적의 열 성능을 보장합니다.
가상 세계에서 두 번 측정하고, 현실에서 한 번 절단하세요.
수천 건의 디지털 시뮬레이션을 통해 정밀한 물리적 구현이 가능합니다.
유량 경로 시뮬레이션
디지털 냉각수 흐름 모델링은 채널 동작, 유량 분포, 유압 균형을 생산 전에 검증합니다.
열 균일성 분석
열 발생률을 모델링하여 내부 채널 설계를 최적화하고, 시스템 전체에서 배터리 팩 온도 변동을 ΔT ≤ 2°C 이하로 유지합니다.
압력 강하 최적화
정확한 압력-유량 모델링은 펌프 과부하를 방지하면서 열 전달 효율과 전체 에너지 소비를 균형 있게 유지합니다.
과도 열 응답
빠른 충전 및 고속 방전 시의 동적 시뮬레이션은 단기 피크 부하에서도 안정적인 열 제어를 보장합니다.
설계 반복 효율성
수천 건의 디지털 반복을 통해 시행착오 제조를 줄이고, 개념 검증에서 생산 출시까지의 과정을 가속화합니다.
생산준비 검증
가상 검증은 제조 가능하고 반복 가능한 냉각판 설계를 지원하며, 이를 실제 생산 워크플로우에 원활하게 전환합니다.
팩 수준의 영향력: 화학이 우리의 엔지니어링이 필요한 이유
열 관리가 완벽하게 설계되면 셀은 기본 성능을 뛰어넘습니다. 여기서 우리의 냉각판이 어떻게 귀하의 최종 팩 사양에 직접적인 영향을 미치는지 보여줍니다.
⚡ 초고속 충전 해제
3C/4C 메가와트 충전 세션 동안 발생하는 막대한 열 부하를 방출하여 차량이나 기계가 안전하게 몇 분 만에 다시 작동할 수 있도록 합니다.
⏳ 배터리 수명 연장의 기하급수적 증가
국소 과열 방지와 이상적인 작동 임계값(일반적으로 25-35°C) 유지로 리튬이온 배터리의 열화 속도를 극적으로 늦추어, 팩의 상업적 수명을 연장합니다.
⚖️ 극단적인 무게 대 열 비율
구조적 파열 압력을 손상시키지 않으면서 초박형 벽 두께(최소 1.0mm)를 활용합니다. 적은 냉각 하드웨어 무게는 더 많은 적재 용량과 더 긴 주행거리를 가능하게 합니다.
소재 DNA
소재 공학은 정밀함의 학문입니다. 우리의 합금 선택 전략은 깊이 있는 적용별 전문성을 반영하며, 각 솔루션이 운영 환경에 적합한 올바른 소재 기반 위에 구축되도록 합니다.
적합한 합금, 적합한 전장.
실제 작동 조건에 맞춘 정밀 합금 선택.
AL 5052 — 성형성과 피로 강인함의 워크하우스
뛰어난 스탬핑성, 연신율, 냉간 성형 성능을 갖춘 AL 5052는 얇고 가벼운 냉각판 구조에 이상적입니다. 이 합금은 두 조각의 스탬핑 및 용접된 액체 냉각판에 널리 사용되며, 강한 내식성과 신뢰할 수 있는 피로 강도를 제공하여 대량 생산 플랫폼에 매우 비용 효율적인 선택입니다.
AL 6061 — 강도와 가공성의 최적점
높은 인장 강도와 뛰어난 가공성으로 알려진 Al 6061은 구조용 냉각판의 필수 합금입니다. 이는 무거운 배터리 모듈 하중, 기계적 충격, 고주파 진동 등 상업용 및 오프로드 임무에서 자주 발생하는 요구를 처리할 수 있습니다.
AL 5083 — 해양 등급의 내식 방호막
진정한 “해양 등급 알루미늄’으로 자주 간주되는 Al 5083은 염수 안개, 높은 습도, 심지어 직접 바닷물 노출에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최고 수준의 부식 저항성과 강한 용접성을 갖추어, 가장 가혹한 해안 및 해상 환경에서 작동하는 해양 배터리 팩 베이스플레이트와 냉각판 조립에 이상적인 소재입니다.
제조 공정 대결
이것이 바로 엔지니어링 전문성이 중요한 곳입니다. 어떤 공정도 만능은 아니며 — 우리는 귀하의 적용 요구사항에 따라 최적의 엔지니어링 절충안을 안내합니다.
고체 상태 용접 vs 진공 — 완벽한 밀봉 설계
마찰 교반 용접 또는 진공 브레이징? 우리는 공정보다 밀봉 솔루션을 설계합니다.
| 기준 | 마찰 교반 용접 (FSW) ⚙️ | 진공 브레이징 🔥 |
|---|---|---|
| 작동 원리 | 고속 회전하는 공구가 마찰열을 발생시켜 알루미늄을 가소화하고 용융 없이 고체 상태의 결합을 형성합니다 (고체상 용접). | 구성품은 진공로에서 가열되어 충전재가 용융되어 모세관 작용을 통해 이음부에 흐르며 냉각 시 금속 결합을 형성합니다. |
| 채널 복잡성 | 일반적인 형상과 대형 채널에 적합하며, 주로 CNC 가공(예: 두꺼운 판의 밀링된 유로)으로 제작됩니다. | 매우 복잡한 미세 채널 구조와 조밀한 유로 설계가 가능하여 가공이 어려운 구조를 구현할 수 있습니다. |
| 구조적 강도 | 탁월한 기계적 강도를 자랑하며, 용접 접합부는 기본 재료 강도의 90% 이상에 도달합니다. 무거운 용도에 적합한 구조용 냉각판에 이상적입니다. | 상대적으로 낮은 구조 강도를 가지며, 배터리 모듈 또는 팩 내에 통합된 경량 설계에 적합합니다. |
| 크기 및 확장성 | 용광로 크기에 제한받지 않으며, 2미터 이상의 초대형 냉각판 생산이 가능합니다. | 진공 용광로 크기에 제한받아, 일반적으로 표준 자동차 또는 모듈 수준 크기에 적합합니다. |
| 당사의 강점 | 중장비 FSW 생산 라인으로 장착되어 있어 표준화된 대규모 맞춤형 냉각판 용접 솔루션을 제공합니다. | 진공 브레이징을 위한 강력한 공급망 통합으로 높은 일관성과 신뢰할 수 있는 대량 생산 품질을 보장합니다. |
끊임없는 테스트 및 검증
글로벌 OEM 고객을 위해 냉각수 누수는 치명적인 결함 포인트이며, 종종 시스템 고장의 근본 원인입니다. 우리의 품질 보증 철학은 타협하지 않으며, 모든 제품은 극한 조건에서 검증되어 절대적인 신뢰성을 확보합니다.
누수 제로의 허용 기준. 한계를 넘어선 테스트.
엄격하고 사양을 초월한 검증 시스템을 통해 입증된 완벽한 밀봉 무결성.
🔬헬륨 누수 감지
진공 헬륨 누수 테스트, 10⁻⁶ Pa·m³/s
일반적인 수중 테스트에 의존하지 않으며, 모든 냉각판은 출하 전에 100% 진공 챔버 헬륨 누수 감지를 거쳐 미세한 기공과 핀홀을 신뢰성 있게 포착하여 육안으로는 보이지 않는 의료 등급의 기밀성을 보장합니다.
💥파열 및 정적 압력 테스트
≥1 MPa 과부하 테스트
내부 유로는 실제 작동 조건보다 훨씬 높은 압력(예: ≥1 MPa)으로 가압되어, 밸브 오작동이나 라인 막힘과 같은 결함 상황에서도 판이 부풀거나 파열되지 않도록 합니다.
🔄압력 맥동 주기 테스트
100,000회 이상
펌프 시작/정지 사이클과 급격한 유량 변화로 인한 “워터 해머” 현상을 제품의 서비스 수명 동안 재현합니다. 냉각판은 수백만 번의 고저압력 사이클(예: 100,000회)을 견디며 용접 내구성과 피로 균열 방지를 검증합니다.
❄️🔥열 충격 테스트
-40°C에서 +85°C 사이의 사이클링
냉각수로 채워진 냉판을 -40°C에서 +85°C까지 빠르게 순환시키며(예: 각 극단에서 30분 정체 후 빠른 전환) 구조 및 용접 안정성을 검증하여 공격적인 열 팽창과 수축 하에서도 견딜 수 있도록 합니다.
정밀 확장: 도구 제작에서 대량 생산까지
탁월한 열 설계는 누수 없을 때만 의미가 있습니다. 중국의 초첨단 제조 생태계를 활용하여, 우리는 NPI 프로토타입을 고용량 조립으로 연결하며, 치수 및 밀봉 무결성을 타협하지 않습니다.
🔥 CAB 브레이징 배열
복잡한 다층 스탬핑 냉판을 위한 무결점, 플럭스 없는 접합을 제공하는 고용량 연속 브레이즈로 furnace. 미세 균열 없이 절대적인 구조적 융합을 보장합니다.
🛠️ 중장비 FSW 및 레이저 센터
대형 압출형 액체 냉각 구조 트레이(CTP)를 위한 자동 마찰 교반 용접(FSW)과 정밀 알루미늄 합금 결합을 위한 로봇 레이저 용접 셀을 갖추고 있습니다.
🛡️ 100% 인라인 누수 진단 네트워크
라인을 통과하는 모든 냉판은 엄격한 압력 감쇠 및 진공 헬륨 질량 분석 테스트를 거칩니다. 누수율을 1.0×10⁻5 mbar·L/s까지 측정하여, 전체 팩의 유체 격리를 보장합니다.
⏱️ 민첩한 NPI 및 신속한 도구 제작
광범위한 사내 도구 제작 능력으로 개발 리드 타임을 대폭 단축합니다. CFD 검증된 설계를 뛰어난 시간 내에 기능적 물리 프로토타입으로 구현합니다.
생태계 경쟁력
세계적 수준의 냉판 제공뿐만 아니라, 전체 열 관리 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 중국의 강력한 신에너지 공급망을 활용하여, 우리의 솔루션이 귀사의 생태계 내에서 원활하게 연결되도록 합니다.
최고의 열 관리 생태계와 원활하게 통합된 시스템
단순 부품이 아닌, 완전 호환 가능한 시스템 솔루션으로 설계되었습니다.
열 부품 호환성
Sanhua, Yinlun 등 선도 공급업체의 EXV 밸브, 펌프, 냉각기 시스템과 직접 통합되어 시스템 수준의 성능을 보장합니다.
배관 및 커넥터 생태계
EPDM / TPV 냉각수 호스 및 표준화된 퀵 커넥터와 완벽하게 호환되어 빠르고 신뢰할 수 있으며 누수 없는 시스템 통합을 가능하게 합니다.
적합성 및 검증 기준
GB 38031 및 ISO 16750와 같은 글로벌 표준을 충족하도록 설계되었으며, CNAS 인증 제3자 실험실과 전 세계적으로 인정받는 보고서에 의해 검증이 수행됩니다.
프로젝트 사례
다양한 응용 분야에서 우리의 액체 냉각판 솔루션을 선보이는 실제 구현 사례.
고성능 전기차 배터리 냉각
프리미엄 유럽 전기차 제조사를 위해 맞춤형 액체 냉각판을 개발하여 이전 솔루션 대비 30% 우수한 열 성능을 달성했습니다.
- 누수 방지 조인트를 위한 FSW 용접
- ±0.03mm 평탄도 허용 오차
- 연간 2500대 생산
유체 역학은 거짓말하지 않는다. 귀하의 팩을 최적화합시다
압력 강하, 미지의 유동 저항 또는 치명적인 누수 위험에 대한 반복 사이클 낭비를 멈추세요. 예비 냉각판 CAD/3D 배열을 업로드하거나 셀 배치 매트릭스와 최대 열 발생량 지표를 공유하세요. 48시간 이내에 저희 열공학 태스크포스가 귀하의 입력을 평가하고 최적의 라우팅 토폴로지, 기판 매칭, 그리고 특정 사이클 부하에 따른 최종 제조 공정(마찰 스터 용접 vs. 진공 브레이징)을 상세히 안내하는 진단 로드맵을 제공할 것입니다.
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