열을 거부하다. 흐름을 지배하다
프로토타입 단계에 도달하기 전에 열 병목 현상을 제거하세요. 대용량 에너지와 혹독한 주변 환경을 위해 맞춤 설계된 저희 액체 냉각 솔루션은 다중 물리 시뮬레이션과 세계적 수준의 CNC 가공을 결합합니다. 고압 압출 프로파일이든 초박형 다중 채널 블로운 설계든, 우리는 누수 없는 신뢰성, 최적의 열 교환율, 그리고 확실한 대량 생산 준비성을 보장합니다.
열을 숙달하세요. 열 폭주 제거
정밀 설계된 액체 냉각판은 극한 작동 조건에서도 셀 화학 성분을 ΔT ≤ 2°C 이내로 유지하도록 설계되었습니다. 마이크로 채널 설계부터 전체 열 시스템 통합까지, 안정적이고 안전하며 효율적인 열 방출을 보장합니다.
첨단 열 아키텍처: 완벽한 흐름을 설계하다
우리는 단순히 냉각수를 순환시키는 것이 아니라, 그 흐름을 설계합니다. 800V 실리콘 카바이드 아키텍처부터 초고밀도 CTP(Cell-to-Pack) 레이아웃까지, 맞춤형 유로 설계로 전례 없는 열 균일화를 실현합니다.
🔬 마이크로 채널 역학
정밀 압출 또는 섬세한 스탬핑 방식의 마이크로 채널을 활용하여 열 전달 면적을 극대화합니다. 고율 방전 시(예: 대형 상용차) 국부적인 대량 열 방출에 필수적입니다.
🔄 최적화된 유동 분배 전략
병렬 및 직렬 유체 경로 전반의 압력 강하를 지능적으로 균형 잡아 열 병목 현상을 제거합니다. 전체 어레이에서 매우 일관된 온도 구배를 제공하여 셀 간 ΔT(델타 T)를 2°C 이하로 유지합니다.
🧩 셀 무관 열 인터페이스
바닥 냉각 각형 셀, 측면 냉각 원통형 어레이(예: 4680), 파우치형의 뱀 모양 리본 냉각 등 어떤 형태든, 우리의 아키텍처는 선택한 폼팩터에 완벽하게 적응합니다.
시뮬레이션 및 모델링
우리는 시행착오 제조에 의존하지 않습니다. 모든 냉각판은 생산 전에 가상 환경에서 검증되며, 최적의 열 성능을 보장하기 위해 수천 번의 시뮬레이션 반복을 거칩니다.
가상 세계에서 두 번 측정하고, 현실에서 한 번 자르세요.
수천 개의 디지털 시뮬레이션이 하나의 정밀한 물리적 실현을 가능하게 합니다.
유로 시뮬레이션
디지털 냉각수 흐름 모델링을 통해 생산 전에 채널 동작, 유동 분포, 그리고 유압 균형을 검증합니다.
열 균일성 분석
발열률을 모델링하여 내부 채널 설계를 최적화하고, 시스템 전체에서 팩 온도 편차를 ΔT ≤ 2°C 이하로 유지합니다.
압력 강하 최적화
정확한 압력-유량 모델링은 펌프 과부하를 방지하면서 열 전달 효율과 전체 에너지 소비를 균형 있게 유지합니다.
과도 열 응답
빠른 충전 및 고 C율 방전의 동적 시뮬레이션은 단기 피크 부하 하에서도 안정적인 열 제어를 보장합니다.
설계 반복 효율성
수천 번의 디지털 반복은 시행착오 제조 과정을 줄이고 개념 검증에서 생산 출시까지의 경로를 가속화합니다.
생산 준비 검증
가상 검증은 실현 가능한 냉각판 설계를 지원하며, 이는 실제 생산 워크플로우로 원활하게 전환됩니다.
팩 수준의 영향: 왜 화학이 우리의 엔지니어링을 필요로 하는가
열 관리가 완벽하게 설계되면 셀은 기준 이상으로 성능을 발휘합니다. 여기서 우리의 냉각판이 어떻게 귀하의 최종 팩 사양에 직접적인 영향을 미치는지 보여줍니다.
⚡ 초고속 충전 해제
3C/4C 메가와트 충전 세션 동안 발생하는 막대한 열 부하를 방산하여 차량이나 기계가 안전하게 몇 분 만에 다시 작동할 수 있도록 합니다.
⏳ 지수적 사이클 수명 연장
국소 과열 방지와 이상적인 작동 임계값(일반적으로 25-35°C) 유지를 통해 리튬이온 배터리의 열화 속도를 현저히 늦추어 팩의 상업적 수명을 연장합니다.
⚖️ 극단적인 무게 대 열 비율
구조적 파열 압력을 손상시키지 않으면서 초박형 벽 두께(최소 1.0mm)를 활용합니다. 적은 냉각 하드웨어 무게는 활성 셀 화학물질의 적재 용량과 주행 거리를 늘립니다.
소재 DNA
소재 공학은 정밀함의 학문입니다. 우리의 합금 선택 전략은 깊이 있는 적용별 전문성을 반영하며, 각 솔루션이 운영 환경에 적합한 소재 기반 위에 구축되도록 보장합니다.
적합한 전장에 적합한 합금.
실제 작동 조건에 맞춘 정밀 합금 선택.
AL 5052— 성형성과 피로 강도의 강자
뛰어난 인쇄성, 연신율, 냉간 성형 성능을 갖춘 AL 5052는 얇고 가벼운 냉각판 구조에 이상적입니다. 이 제품은 두 조각의 스탬핑 및 용접된 액체 냉각판에 널리 사용되며, 강한 내식성과 신뢰할 수 있는 피로 강도를 제공하여 대량 생산 플랫폼에 매우 비용 효율적인 선택입니다.
AL 6061 — 강도와 가공 용이성의 황금 비율
높은 인장 강도와 뛰어난 가공성을 자랑하는 Al 6061은 구조용 냉각판의 대표 합금입니다. 무거운 배터리 모듈 하중, 기계적 충격, 고주파 진동 등 상업용 및 오프로드 용도에서 자주 발생하는 복합 요구를 처리할 수 있습니다.
AL 5083 — 해양 등급 부식 방지막
진정한 “해양 등급 알루미늄'으로 여겨지는 Al 5083은 염수 안개, 고습도, 심지어 직수 해수 노출에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최고 수준의 부식 저항성과 강한 용접성을 갖추어, 해양 배터리 팩 베이스플레이트와 냉각판 조립체에 이상적이며, 가장 거친 해안 및 해상 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
제조 공정 대결
여기서 엔지니어링 전문성이 진가를 발휘합니다. 어떤 공정도 만능은 아니며 — 귀하의 적용 요구에 따라 최적의 엔지니어링 절충안을 안내합니다.
고체 상태 vs. 진공 — 완벽한 밀봉 설계
마찰 용접 또는 진공 브레이징? 우리는 공정이 아닌 밀봉 솔루션을 설계합니다.
| 기준 | 마찰 교반 용접 (FSW) ⚙️ | 진공 브레이징 🔥 |
|---|---|---|
| 작동 원리 | 고속 회전하는 공구가 마찰열을 발생시켜 알루미늄을 가소화시키고, 용융 없이 고체 상태의 결합을 형성합니다 (고체상 용접). | 부품은 진공로에서 가열되며, 충전재가 용융되어 모세관 작용을 통해 이음부로 흐르며 냉각 시 금속 결합을 형성합니다. |
| 채널 복잡성 | 일반적인 형상과 대규모 채널에 가장 적합하며, 주로 CNC 가공(예: 두꺼운 판의 밀링된 유로)으로 제작됩니다. | 매우 복잡한 미세 채널 구조와 조밀한 유로 설계를 가능하게 하여 가공이 어려운 구조를 실현합니다. |
| 구조적 강도 | 우수한 기계적 강도, 용접 접합부는 기본 재료 강도의 90% 이상에 도달합니다. 무거운 하중이 가해지는 구조용 냉각판에 이상적입니다. | 상대적으로 낮은 구조적 강도, 배터리 모듈 또는 팩 내에 통합된 경량 설계에 적합합니다. |
| 크기 및 확장성 | 로이너 크기에 제한받지 않으며, 2미터 이상 길이의 초대형 냉각판 제작이 가능합니다. | 진공로 크기에 제한받으며, 일반적으로 표준 자동차 또는 모듈 수준 크기에 적합합니다. |
| 당사의 강점 | 중장비 FSW 생산 라인을 갖추고 있어 표준화된 대규모 맞춤형 냉각판 용접 솔루션을 제공합니다. | 진공 브레이징을 위한 강력한 공급망 통합으로 높은 일관성과 신뢰할 수 있는 대량 생산 품질을 보장합니다. |
끊임없는 시험 및 검증
글로벌 OEM 고객에게 냉각수 누수는 치명적인 결함 포인트이며, 시스템 고장의 근본 원인입니다. 우리의 품질 보증 철학은 타협하지 않으며, 모든 제품은 극한 조건에서 검증되어 절대적인 신뢰성을 확보합니다.
누수 제로, 한계 초월 시험.
엄격한 사양 초과 검증 시스템을 통해 입증된 절대 밀봉 무결성.
🔬 헬륨 누설 감지
진공 헬륨 누설 시험, 10⁻⁶ Pa·m³/s
우리는 기존의 수중 시험에 의존하지 않습니다. 모든 냉각판은 출하 전에 100% 진공 챔버 헬륨 누설 감지를 거쳐, 육안으로는 보이지 않는 미세 기공과 핀홀을 신뢰성 있게 포착하여 의료 등급의 밀폐성을 보장합니다.
💥 파열 및 정적 압력 시험
≥1 MPa 과부하 시험
내부 유로는 실제 작동 조건보다 훨씬 높은 압력(예: ≥1 MPa)으로 가압되어, 밸브 고장이나 라인 막힘과 같은 결함 상황에서도 판이 부풀거나 파열되지 않도록 합니다.
🔄 압력 맥동 주기 시험
10만 회 이상
펌프 시작/정지 사이클과 급격한 유량 변화로 인한 “워터 해머” 현상을 제품의 서비스 수명 동안 재현합니다. 냉각판은 수십만 번의 고저압력 주기를 거쳐 용접 내구성과 피로 균열 방지 여부를 검증합니다.
❄️🔥 열 충격 시험
-40°C에서 +85°C 사이의 순환
냉각수로 채워진 냉각판은 -40°C에서 +85°C까지 빠르게 반복 사이클을 수행하며, 각 극한 상태에서 30분씩 유지하며 급격한 온도 변화에 따른 구조적 및 용접 안정성을 검증합니다.
정밀 확장: 공구 제작에서 대량 생산까지
탁월한 열 설계는 누설이 있으면 의미가 없습니다. 중국의 첨단 제조 생태계를 활용하여, 우리는 NPI 프로토타입에서 대량 조립까지 치밀한 치수 및 밀봉 무결성을 유지하며 연결합니다.
🔥 CAB 브레이징 배열
복잡한 다층 스탬핑 냉각판을 위한 고용량 연속 브레이징로는 결함 없는 플럭스 프리 조인트를 제공하며, 구조적 융합을 완벽하게 보장하여 미세 균열이 없습니다.
🛠️ 중장비용 FSW 및 레이저 센터
대량 압출 액체 냉각 구조 트레이(CTP)를 위한 자동 마찰 교반 용접(FSW) 전용과 정밀 알루미늄 합금 결합을 위한 로봇 레이저 용접 셀, 최소 열영향 구역으로 결합.
🛡️ 100% 인라인 누수 진단 네트워크
라인을 통과하는 모든 콜드 플레이트는 엄격한 압력 감쇠 및 진공 헬륨 질량 분석 테스트를 거칩니다. 우리는 누설률을 1.0×10⁻⁵ mbar·L/s까지 측정하여 팩의 전체 수명 동안 유체 격리를 보장합니다.
⏱️ 민첩한 NPI 및 신속한 금형 제작
광범위한 사내 금형 제작 역량으로 개발 리드 타임을 대폭 단축합니다. CFD로 검증된 설계를 최단 시간 내에 기능성 물리적 프로토타입으로 구현해 드립니다.
생태계 우위
세계적 수준의 냉각판을 제공하는 것뿐만 아니라, 전체 열 관리 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 중국의 강력한 신에너지 공급망을 활용하여, 우리의 솔루션이 귀하의 생태계 내에서 원활하게 연결되도록 합니다.
최고의 열 관리 생태계와 원활하게 통합
단순한 부품이 아닌, 완전 호환 시스템 솔루션으로 설계되었습니다.
열 구성품 호환성
산화알루미늄, Yinlun 등 선도 공급업체의 EXV 밸브, 펌프, 냉각기 시스템과 직접 통합되어, 시스템 수준의 성능을 원활하게 보장합니다.
배관 및 커넥터 생태계
EPDM / TPV 냉각수 호스와 표준 퀵 커넥터와 완벽 호환되어, 빠르고 신뢰할 수 있으며 누수 없는 시스템 통합을 가능하게 합니다.
규정 준수 및 검증 기준
GB 38031 및 ISO 16750와 같은 글로벌 표준을 충족하도록 설계되었으며, CNAS 인증을 받은 제3자 실험실과 전 세계적으로 인정받는 보고서에 의해 검증이 수행됨.
프로젝트 사례
다양한 응용 분야에서 우리의 액체 냉각판 솔루션을 선보이는 실제 구현 사례.
고성능 전기차 배터리 냉각
프리미엄 유럽 전기차 제조사를 위해 맞춤형 액체 냉각판을 개발하여 이전 솔루션보다 30% 우수한 열 성능을 달성했습니다.
- 누수 방지를 위한 FSW 용접
- ±0.03mm 평탄도 허용 오차
- 연간 2,500대 생산
유체 역학은 거짓말하지 않습니다. 팩을 최적화해봅시다
압력 강하, 미확인 유동 저항 또는 치명적인 누설 위험에 반복적으로 도박하지 마세요. 예비 콜드 플레이트 CAD/3D 배열을 업로드하거나, 셀 배열 매트릭스와 최대 발열 지표만 공유해 주세요. 48시간 이내에 열공학 전문팀이 입력값을 평가하고, 최적의 라우팅 토폴로지, 기판 매칭, 그리고 귀하의 사이클 부하에 따라 결정되는 제조 공정(마찰 교반 용접 vs. 진공 브레이징)을 상세히 안내하는 진단 로드맵을 제공합니다.
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보안 및 기밀 유지
모든 도면과 프로젝트 데이터는 엄격한 NDA 보호 하에 처리됩니다.
