Trotzen Sie der Hitze. Beherrschen Sie den Fluss.
Beseitigen Sie thermische Engpässe, bevor sie überhaupt die Prototypenphase erreichen. Maßgeschneidert für enorme Energiekapazitäten und extreme Umgebungsbedingungen, vereinen unsere individuellen Flüssigkeitskühllösungen Multi-Physik-Simulationen mit erstklassiger CNC-Bearbeitung. Ob Ihre Architektur Hochdruck-Extrusionsprofile oder ultradünne, geblasene Mehrkanal-Designs erfordert – wir garantieren absolute Leckagefreiheit, optimale Wärmeaustauschraten und uneingeschränkte Skalierbarkeit.
Beherrsche die Hitze. Thermisches Durchgehen eliminieren
Präzise entwickelte Flüssigkeitskühlplatten, die darauf ausgelegt sind, die Zellchemie innerhalb eines optimalen ΔT von ≤ 2°C zu halten — selbst unter extremen Betriebsbedingungen. Vom Mikrokanal-Design bis zur vollständigen thermischen Systemintegration sorgen wir für stabile, sichere und effiziente Wärmeabfuhr.
Fortschrittliche Thermoarchitektur: Den perfekten Fluss konstruieren
Wir pumpen nicht nur Kühlmittel – wir inszenieren es. Von 800V Siliziumkarbid-Architekturen bis hin zu extrem dichten CTP (Cell-to-Pack) Layouts sorgen unsere maßgeschneiderten Flusskanäle für eine beispiellose thermische Homogenisierung.
🔬 Mikrokanal-Dynamik
Präzise extrudierte oder fein gestanzte Mikrokanäle maximieren die Wärmeübertragungsfläche. Entscheidend für die Ableitung großer lokaler Wärmemengen bei Hoch-C-Rate-Entladung (z.B. Schwerlastfahrzeuge).
🔄 Optimierte Flussverteilungsstrategie
Intelligente Druckabstimmung über parallele und serielle Flüssigkeitspfade zur Beseitigung thermischer Engpässe. Wir liefern hochkonsistente Temperaturgradienten über das gesamte Array und halten Zell-zu-Zell ΔT (Delta T) ≤ 2°C.
🧩 Zellunabhängige thermische Schnittstellen
Ob bodengekühlte prismatische Zellen, seitlich gekühlte zylindrische Arrays (z.B. 4680) oder serpentinenförmige Bandkühlung für Pouch-Zellen – unsere Architekturen passen sich vollständig Ihrer gewählten Bauform an.
Simulation & Modellierung
Wir verlassen uns nicht auf Trial-and-Error-Herstellung. Jede Kaltplatte wird vor der Produktion in einer virtuellen Umgebung validiert, durchläuft Tausende von Simulationsdurchläufen, um eine optimale thermische Leistung zu gewährleisten.
Messen Sie zweimal in der virtuellen Welt. Schneiden Sie einmal in der Realität.
Tausende digitale Simulationen ermöglichen eine einzige präzise physische Umsetzung.
Flussweg-Simulation
Digitale Kühlmittelfluss-Modellierung überprüft Kanalverhalten, Flussverteilung und hydraulisches Gleichgewicht, bevor eine Platte in die Produktion geht.
Thermische Gleichmäßigkeitsanalyse
Durch Modellierung der Wärmeentstehungsraten optimieren wir interne Kanaldesigns, um die Temperaturabweichung im Pack unter ΔT ≤ 2°C im gesamten System zu halten.
Optimierung des Druckabfalls
Präzise Druck-Durchfluss-Modellierung verhindert Pumpenüberlastung und sorgt gleichzeitig für ein Gleichgewicht zwischen Wärmeübertragungseffizienz und Gesamtenergieverbrauch.
Transientes thermisches Verhalten
Dynamische Simulationen von Schnellladung und Entladung mit hoher C-Rate gewährleisten eine stabile Temperaturkontrolle bei kurzfristigen Spitzenlasten.
Effizienz von Designiterationen
Tausende digitale Iterationen reduzieren das Trial-and-Error-Verfahren in der Fertigung und beschleunigen den Weg von der Konzeptvalidierung bis zur Produktionsfreigabe.
Produktionsreife Validierung
Virtuelle Validierung unterstützt fertigungsgerechte, wiederholbare Kühlplatten-Designs, die nahtlos in reale Produktionsabläufe übergehen.
Der Einfluss auf Pack-Ebene: Warum Chemie unsere Ingenieurskunst braucht
Wenn das Thermomanagement perfekt konstruiert ist, leisten Ihre Zellen mehr als ihr Basiswert. So beeinflussen unsere Kühlplatten direkt Ihre wichtigsten Pack-Spezifikationen.
⚡ Freischaltung von ultraschnellem Laden
Die Ableitung enormer Wärmelasten, die während 3C/4C Mega-Watt-Ladevorgängen entstehen, sorgt dafür, dass Ihr Fahrzeug oder Ihre Maschine in wenigen Minuten sicher wieder einsatzbereit ist.
⏳ Exponentielle Verlängerung der Lebensdauer
Durch die Vermeidung lokaler Hotspots und die Einhaltung idealer Betriebsgrenzen (typischerweise 25–35°C) verlangsamen wir die Degradation von Lithium-Ionen erheblich und verlängern die kommerzielle Lebensdauer Ihrer Packs.
⚖️ Extremes Verhältnis von Gewicht zu Wärmeleistung
Verwendung von ultradünnen Wandstärken (bis zu 1,0 mm) ohne Kompromisse bei der strukturellen Berstfestigkeit. Weniger Gewicht der Kühlhardware bedeutet mehr Nutzlastkapazität für aktive Zellchemie und größere Reichweite.
Das Material-DNA
Werkstofftechnik ist eine Disziplin der Präzision. Unsere Legierungs-Auswahlstrategie spiegelt tiefgehende anwendungsspezifische Expertise wider und stellt sicher, dass jede Lösung auf der richtigen Materialbasis für ihre Einsatzumgebung aufgebaut ist.
Das Richtige Legierung für das richtige Schlachtfeld.
Präzise Legierungswahl, maßgeschneidert für reale Betriebsbedingungen.
AL 5052— Das Arbeitspferd für Formbarkeit & Ermüdungsfestigkeit
Mit hervorragender Stanzbarkeit, Dehnung und Kaltumformungsleistung ist Al 5052 ideal für dünne, leichte Kühlplattenstrukturen. Es wird häufig für zweiteilige, gestanzte und verschweißte Flüssigkeitskühlplatten verwendet und bietet starke Korrosionsbeständigkeit sowie zuverlässige Ermüdungsfestigkeit – eine äußerst kosteneffiziente Wahl für Plattformen mit hohem Volumen.
AL 6061 — Der optimale Kompromiss aus Festigkeit & Bearbeitbarkeit
Bekannt für seine hohe Streckgrenze und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit ist Al 6061 die bevorzugte Legierung für strukturelle Kaltplatten. Es bewältigt die kombinierten Anforderungen schwerer Batterie-Modullasten, mechanischer Stöße und hochfrequenter Vibrationen, wie sie häufig im kommerziellen und Geländeeinsatz auftreten.
AL 5083 — Der Korrosionsschutz in Marinequalität
Oft als echtes “Aluminium in Marinequalität” angesehen, überzeugt Al 5083 bei Salznebel, hoher Luftfeuchtigkeit und sogar direktem Kontakt mit Meerwasser. Mit erstklassiger Korrosionsbeständigkeit und starker Schweißbarkeit ist es das ideale Material für Grundplatten von Marine-Batteriepacks und Kaltplattenbaugruppen, die in den härtesten Küsten- und Offshore-Umgebungen eingesetzt werden.
Herstellungsprozess-Duell
Hier kommt das technische Fachwissen wirklich zum Tragen. Kein einzelner Prozess ist universell perfekt — wir führen Sie zu der optimalen technischen Abwägung basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen.
Feststoff- vs. Vakuum — Das perfekte Dichtungsdesign
Reibschweißen oder Vakuum-Löten? Wir entwickeln die Abdichtungslösung, nicht nur den Prozess.
| Kriterien | Friction Stir Welding (FSW) ⚙️ | Vakuum-Brasen 🔥 |
|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Ein hochdrehendes Werkzeug erzeugt Reibungswärme, verformt das Aluminium und bildet eine Feststoffverbindung ohne Schmelzen (Festphasen-Schweißen). | Komponenten werden in einem Vakuumofen erhitzt, wobei Füllmaterial schmilzt und in die Verbindungen durch Kapillarkräfte fließt, um beim Abkühlen eine metallurgische Verbindung zu bilden. |
| Kanal-Komplexität | Am besten geeignet für regelmäßige Geometrien und groß angelegte Kanäle, die typischerweise maschinell mittels CNC (z.B. Fräswege in dicken Platten) hergestellt werden. | Ermöglicht hochkomplexe Mikrokanalstrukturen und dichte Strömungskanal-Designs, die schwer zu bearbeiten sind. |
| Strukturelle Festigkeit | Außergewöhnliche mechanische Festigkeit, wobei Schweißnähte über 90% der Grundmaterialfestigkeit erreichen. Ideal für strukturelle Kaltplatten in Schwerlastanwendungen. | Relativ geringere strukturelle Festigkeit, besser geeignet für leichte Designs bei denen die Kaltplatte in Batteriemodule oder -packs integriert ist. |
| Größe & Skalierbarkeit | Nicht durch Ofengröße begrenzt — in der Lage, ultra-große Kaltplatten mit einer Länge von über 2 Metern herzustellen. | Begrenzt durch die Abmessungen des Vakuumofens, typischerweise geeignet für Standard- Automobil- oder Modulgrößen. |
| Unser Vorteil | Ausgestattet mit schweren FSW-Produktionslinien, die sowohl standardisierte als auch groß angelegte kundenspezifische Kaltplatten-Schweißlösungen ermöglichen. | Starke Versorgungskettenintegration für Vakuum-Brasen, die hohe Konsistenz und zuverlässige Massenproduktionsqualität gewährleisten. |
Unermüdliche Tests & Validierung
Für globale OEM-Kunden ist Leckage des Kühlmittels ein kritischer Fehlerpunkt — oft die Ursache für Systemausfälle. Unser QA-Ansatz ist kompromisslos: Jedes Produkt wird unter extremen Bedingungen validiert, um absolute Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Null Toleranz gegenüber Leckagen. Über die Grenzen getestet.
Absolute Dichtheit, nachweislich durch rigorose, über die Spezifikationen hinausgehende Validierungssysteme.
🔬Helium-Leckdetektion
Vakuum-Helium-Lecktest, 10⁻⁶ Pa·m³/s
Wir verlassen uns nicht auf herkömmliche Wasserbadtests. Jede Kaltplatte wird vor dem Versand einer 100% Vakuumkammer-Helium-Leckdetektion unterzogen, die zuverlässig Porosität und Mikrolöcher auf Mikronniveau erfasst, die mit bloßem Auge unsichtbar sind – und liefert hermetische Integrität in medizinischer Qualität.
💥 Berst- & statischer Drucktest
≥1 MPa Überlastungsprüfung
Die internen Strömungskanäle werden weit über die tatsächlichen Betriebsbedingungen hinaus unter Druck gesetzt – typischerweise ein Vielfaches des Arbeitsdrucks (z. B. ≥1 MPa) – um sicherzustellen, dass die Platte auch bei Fehlern wie Ventilproblemen oder Leitungsblockaden nicht ausbeult oder reißt.
🔄Druckpulsations-Zyklustest
Über 100.000 Zyklen
Wir simulieren “Wasserschlag”-Ereignisse, die durch Pumpenstart/-stoppzyklen und plötzliche Strömungsänderungen während der Lebensdauer des Produkts verursacht werden. Die Kaltplatte wird Hunderttausenden von Hoch-/Niederdruckzyklen (z. B. 100.000 Zyklen) ausgesetzt, um die Schweißnahtbeständigkeit zu überprüfen und Ermüdungsrisse zu verhindern.
❄️🔥Thermoschock-Test
-40°C bis +85°C Zyklen
Mit Kühlmittel gefüllte Kaltplatten werden schnell zwischen -40°C und +85°C zyklisch belastet (z. B. 30 Minuten Verweildauer bei jedem Extrem mit schnellen Übergängen), um die strukturelle und schweißtechnische Stabilität bei aggressiver thermischer Ausdehnung und Kontraktion zu validieren.
Präzise Skalierung: Vom Werkzeugbau bis zur Mega-Volumenproduktion
Brillante thermische Designs sind wertlos, wenn sie undicht sind. Mit Deutschlands hochentwickeltem Fertigungsökosystem überführen wir NPI-Prototypen in die Großserienmontage mit kompromissloser Maß- und Dichtungsintegrität.
🔥 CAB-Lötarrays
Hochkapazitäts-Kontinuierliche Lötöfen liefern makellose, flussmittelfreie Verbindungen für komplexe, mehrlagige gestanzte Kaltplatten. Absolute strukturelle Fusion ohne Mikrorisse.
🛠️ Hochleistungs-FSW- & Laserzentren
Automatisiertes Rührreibschweißen (FSW) speziell für massive, extrudierte, flüssigkeitsgekühlte Strukturwannen (CTP), ergänzt durch robotergestützte Laser-Schweißzellen für präzises Verbinden von Aluminiumlegierungen mit minimalen Wärmeeinflusszonen.
🛡️ 100% Inline-Leckdiagnosenetzwerk
Jede einzelne Kaltplatte, die die Produktionslinie verlässt, durchläuft strenge Druckabfall- und Vakuum-Helium-Massenspektrometrietests. Wir messen Leckraten bis zu 1,0 × 10 − 5 1,0×10 −5 mbar·L/s—und garantieren so die Flüssigkeitsisolation über die gesamte Lebensdauer des Packs.
⏱️ Agiles NPI & Schnelle Werkzeugherstellung
Umfangreiche interne Werkzeugkapazitäten verkürzen die Entwicklungszeiten drastisch. Wir bringen Ihre CFD-validierten Designs in unübertroffener Zeitspanne zu funktionalen physischen Prototypen.
Das Ökosystem-Vorteil
Neben der Bereitstellung von erstklassigen Kaltplatten ermöglichen wir eine nahtlose Integration im gesamten thermischen Managementsystem. Durch die Nutzung der robusten neuen Energielieferkette in Deutschland stellen wir sicher, dass unsere Lösungen mühelos in Ihr Ökosystem integriert werden.
Nahtlos integriert mit führenden thermischen Management-Ökosystemen
Entwickelt nicht nur als Komponenten, sondern als vollständig kompatible Systemlösungen.
Kompatibilität thermischer Komponenten
Direkte Integration mit EXV-Ventilen, Pumpen und Kühlsystemen von führenden Anbietern wie Sanhua und Yinlun, um eine nahtlose Systemleistung zu gewährleisten.
Rohrleitungs- & Steckverbindersystem
Vollständig kompatibel mit EPDM / TPV-Kühlmittelschläuchen und standardisierten Schnellkupplungen, ermöglicht eine schnelle, zuverlässige und auslaufsichere Systemintegration.
Konformitäts- & Validierungsstandards
Entwickelt, um globale Standards wie GB 38031 und ISO 16750 zu erfüllen, mit Validierung durchgeführt von CNAS-zertifizierten Drittanbieter-Laboratorien und weltweit anerkannten Berichten.
Projektfälle
Reale Implementierungen, die unsere Flüssigkeitskühlplattenlösungen in verschiedenen Anwendungen demonstrieren.
Hochleistungs-EV-Batteriekühlung
Entwickelte kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten für einen Premium-Elektrofahrzeughersteller in Europa, erreichten eine 30% bessere thermische Leistung im Vergleich zu früheren Lösungen.
- FSW-Schweißen für dichte Verbindungen
- ±0,03mm Ebenheits-Toleranz
- 2500 Einheiten Jahresproduktion
Strömungsdynamik lügt nicht. Lassen Sie uns Ihr Pack optimieren
Hören Sie auf, Iterationszyklen mit Druckverlusten, unbekannten Strömungswiderständen oder fatalen Leckagerisiken zu verschwenden. Laden Sie Ihre vorläufigen Kaltplatten-CAD/3D-Modelle hoch oder teilen Sie einfach Ihre Zellanordnungsmatrix und die maximalen Wärmeerzeugungsdaten. Innerhalb von 48 Stunden bewertet unser thermisches Ingenieurteam Ihre Eingaben und liefert einen Diagnosefahrplan—mit optimaler Leitungsführung, Substratabstimmung und dem endgültigen Fertigungsprozess (Rührreibschweißen vs. Vakuumlöten), abgestimmt auf Ihre spezifischen Lastzyklen.
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Sicher & Vertraulich
Alle Zeichnungen und Projektdaten werden unter striktem NDA-Schutz behandelt.
