Über uns
Ihr Tier-1 Batterie-System-Engineering & Vertragsfertigungspartner
Wir montieren nicht einfach nur Teile; wir orchestrieren ein ganzes Ökosystem. Sie beschaffen die idealen Zellen/Module; wir entwickeln die Architektur, steuern eine hochspezialisierte Lieferkette und liefern ein vollständig homologiertes, anschlussfertiges Batteriesystem.
Wer wir sind & was wir tun
Astraion Dynamics ist Ihr schlüsselfertiger Integrationspartner für Lithium-Ionen-Batteriesysteme in Schwerlast-, Marine- und Off-Highway-Anwendungen. Wir begleiten unsere Kunden von der Konzeption und Entwicklung über Tests, Zertifizierung und Endinbetriebnahme und liefern vollständig integrierte, anschlussfertige Batteriesysteme für den realen Betrieb. Mit Expertise in CNC-gefertigten Gehäusen, Flüssigkeitskühlung, intelligentem BMS, Hochvolt-Integration, VCU-Kommunikation und globaler Homologation bringen wir zuverlässige und konforme Energielösungen schneller auf den Markt.
Unser Kernvorteil
Unsere entscheidende Stärke ist unser transparentes "Bring Your Own Cells/Modules" Partnerschaftsmodell. Sie verhandeln direkt mit Top-Zellherstellern, um Rohmodule ohne Zwischenhändleraufschlag zu sichern, während wir das tiefgehende Engineering und das komplexe Lieferketten-Ökosystem beherrschen.
Unser internes Engineering-Team entwirft robuste IP67+ Aluminiumgehäuse, präzise Flüssigkeitskühlplatten, intelligente BMS-Architekturen und Hochspannungs-PDUs. Die Fertigung erfolgt durch unser strategisches Netzwerk von über 20 IATF-16949-zertifizierten Partnern, gesteuert von erfahrenen QA-Ingenieuren und 100%-End-of-Line-Testprotokollen.
Von der ersten 3D-Konstruktion und thermischen Simulation bis hin zur fehlerfreien UN38.3 / ECE R100.3-Homologation und globalen Logistiklösungen überbrücken wir die Kluft zwischen Rohzellenchemie und Ihrem maßgeschneiderten Fahrzeug.
Sie kontrollieren die Chemie. Wir beherrschen das Engineering.
Unsere Mission & Methodik: Die Integrationslücke überbrücken
Die harte Wahrheit dieser Branche ist, dass die meisten Schwerlast-Batterieprojekte nicht auf Zellebene scheitern – sie scheitern bei der komplexen Systemintegration.
Astraion Dynamics wurde gegründet, um diese Lücke zu schließen. Unsere Mission ist es, die Reibung zwischen losen Komponenten und zuverlässigen Energiearchitekturen zu beseitigen, damit Sie Ihre Markteinführung ohne Qualitätskompromisse beschleunigen können.
Um diese Mission zu verwirklichen, arbeiten wir strikt nach einer "Application-First"-Methodik. Wir beginnen nie mit starren Standardkatalogen, sondern in Ihrer realen Betriebsumgebung. Wir rekonstruieren das gesamte Batteriesystem um die tatsächlichen Einschränkungen Ihrer Plattform – und stimmen Gehäuse, Thermomanagement, BMS und Hochvoltsteuerung nahtlos ab. Vom ersten Entwurf über Prototypenbau, Konformitätsprüfungen bis zur Endinbetriebnahme vor Ort bieten wir durchgehenden technischen Support, damit Ihr System im Feld besteht und erfolgreich ist.
Der Vorteil "Bring Your Own Cells/Module"
Hören Sie auf, Aufschläge zu zahlen. Wir übernehmen die 30% komplexesten Integrationen, unterstützt durch Chinas Elite-Lieferkette.
Sie beschaffen die Energie
ADirektverhandlungen mit Tier-1-Giganten (BYD, CALB, CATL, EVE). Wählen Sie die genauen LFP- oder NMC-Module für Ihre Spezifikation. Kein Zwischenhändleraufschlag von uns.
- Direktbeschaffung bei Batteriezellenführern
- LFP / NMC-Chemie Flexibilität
- Kein versteckter Chemieaufschlag
Wir bauen die Architektur
BLiefern Sie die nackten Module an unser China-Hub. Wir entwickeln die thermischen Kaltplatten, strukturelle IP67-Gehäuse und maßgeschneiderte BMS/PDU, um die CAN-Logik Ihres Fahrzeugs zu entsprechen.
- Strukturelle IP67-Batteriegehäuse
- Integration der thermischen Kaltplatte
- Maßgeschneiderte BMS / PDU / CAN-Anpassung
Wir liefern das System
CSie erhalten ein vollständig getestetes, installationsbereites Batteriesystem, das exakt auf die Anforderungen Ihres Fahrgestells oder Rumpfes abgestimmt ist.
- Unterstützung bei UN38.3 / ECE R100.3-Konformität
- Globale Class 9 Versandbereitschaft
- Lieferung des Plug-and-Play-Batteriepacks
Navigieren durch das Lieferkettenlabyrinth, Damit Sie es nicht tun müssen
Der Bau eines erstklassigen, kommerziellen EV- oder ESS-Batteriepacks erfordert weit mehr als gute Chemie. Es verlangt präzise Flüssigkeitskühlplatten, Hochspannungs-PDUs, gehäuse aus Luft- und Raumfahrtqualität, intelligente BMS-Integration und strenge UN38.3 / ECE R100.3-Zertifizierungen.
Auf dem deutschen Markt ist diese Lieferkette enorm und mächtig, aber auch hochgradig fragmentiert. Ein einzelnes maßgeschneidertes Batteriesystem kann die Koordination mit mehr als 20 spezialisierten Tier-2-Anbietern erfordern. Für ausländische Unternehmen kann die Verwaltung dieses Netzwerks – bei gleichzeitiger Sicherstellung von IP-Schutz, Qualitätskontrolle und Zertifizierungskonformität – schnell zu einem logistischen Albtraum und einer großen Belastung für F&E-Ressourcen werden.
Genau deshalb existieren wir.
Das Fabless-Integrator-Modell: Agilität trifft kompromisslose Qualität
Wir agieren als Fabless Systemintegrator und Turnkey-Engineering-Hub. Anstatt durch die Maschinen oder Fähigkeiten einer einzigen monolithischen Fabrik eingeschränkt zu sein, nutzen wir ein strategisches Netzwerk der fortschrittlichsten IATF-16949-zertifizierten Fertigungsstätten in Deutschland.
Denken Sie an uns als Ihre dedizierte Engineering- und Beschaffungshauptquartier in Deutschland.
Kein Vendor Lock-In: Wir wählen den besten Fertigungspartner für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus – egal, ob es sich um eine Einrichtung handelt, die auf Vakuum-Lötung für Wärmetauscherplatten spezialisiert ist, oder um automatisiertes Laserschweißen für die Modulmontage.
Grenzenlose Anpassung: Da wir nicht an unsere eigene Legacy-Werkzeugtechnik gebunden sind, entwerfen wir genau das Gehäuse und die elektrische Architektur, die Ihre Anwendung erfordert, was die Entwicklungszeiten um Monate verkürzt.
Ausgelagerte Fertigung, Eigenes Know-how
Während die Hardwareverarbeitung an unsere vertrauenswürdigen Ökosystempartner delegiert wird, bleiben die Intelligenz, das geistige Eigentum (IP) und die absolute Qualitätskontrolle strikt in unserer Hand.
Das Engineering-Hauptquartier
Alle 3D-Struktur-CAD, thermische Fluid-Simulationen (CFD), Hochspannungs-Schaltpläne und BMS-Firmware-Tuning werden in unserem zentralen Engineering- und Testzentrum durchgeführt. Ihr geistiges Eigentum verlässt niemals unsere sicheren Server.
Resident QA & SOPs
Unsere Beziehungen zu Fertigungspartnern werden durch strenge Standardarbeitsanweisungen (SOPs) geregelt, die von uns erstellt wurden. Während Prototypenbau und Serienproduktionen sind unsere Resident Supplier Quality Engineers (SQEs) direkt auf der Fabrikfläche stationiert.
EOL-Test von 100%
Kein Batteriepacks wird ohne unsere ausdrückliche Freigabe versendet. Wir überwachen die End-of-Line (EOL)-Tests, einschließlich Hi-Pot-Isolationsprüfungen, Helium-Lecksuche und vollständige CAN-Bus-Kommunikationsbelastungstests.
Ein harmonisierter Lieferkettenprozess, Gemanagt durch einen zentralen Ansprechpartner
Sie müssen sich nicht um Dutzende fragmentierte Anbieter kümmern. Wir vereinheitlichen die gesamte Batteriesystem-Lieferkette in ein koordiniertes Ausführungsrahmenwerk.
Batteriepacksgehäuse
Hochpräzise CNC-gefertigte Gehäuse für Prototypen und Kleinserien. Gefertigt aus maritimen und automobilen Werkstoffen – 5052/5083/6061 Aluminiumlegierungen und 316 Edelstahl – konstruiert für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Abdichtung in anspruchsvollen EV- und Marine-Umgebungen.
Kühlplatte
CNC-gefertigte Flüssigkeitskühl-/Heizplatten, entwickelt für konstante thermische Leistung. Druckgeprüft für absolute Dichtheit und ausgelegt für zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen EV- und Marine-Einsatzzyklen.
Hochspannungs-PDU
Hochvolt-Leistungsverteilereinheiten, aufgebaut mit weltweit bewährten Schützen und Sicherungen. Kompakte Kupfer-Sammelschienenarchitekturen mit präziser Laserschweißung für niedrigen Widerstand, robuste Konnektivität und zuverlässigen Schutz in EV- und Marine-Anwendungen.
Intelligenz (BMS)
Tier-1 Master/Slave-BMS-Hardware, konfiguriert und validiert für Ihre Pack-Architektur. Individuelle CAN-Kommunikation und Parameterkalibrierung sorgen für eine saubere Integration mit Fahrzeug-/Schiffscontroller, Ladegerät und Hochvolt-Komponenten.
Zertifizierungsstellen
Wir arbeiten eng mit TÜV SÜD, TÜV Rheinland und SGS zusammen, um die Konformitätsprüfung und Dokumentation zu optimieren. Effiziente, zuverlässige Unterstützung für ECE R100.3 und UN38.3 – damit Sie mit Vertrauen vom Entwicklungsstadium zur Homologation gelangen.
Globale Inbetriebnahme & Systemintegration
Inbetriebnahme vor Ort oder aus der Ferne, um das vollständige Batteriesystem online zu bringen – Pack, HV PDU, Kühlkreislauf, Ladegerät, Wechselrichter und Fahrzeug-/Schiffssteuerungen. Wir übernehmen die CAN-Integration, Funktions- und Sicherheitsüberprüfung (HVIL/Isolierung/Vorladen), Parametrierung sowie Übergabedokumentation und Schulung für einen reibungslosen, zuverlässigen weltweiten Start.
Die Lücke zwischen Zellgiganten und Ihrem Fahrzeug schließen
Tier-1-Zellhersteller liefern Skalierbarkeit – wir liefern Integration. Wir verwandeln Rohmodule in vollständig entwickelte, systembereite Energielösungen.
Tier-1-Zellhersteller sind auf große Standardmengen ausgelegt und lehnen häufig tiefgehende Anpassungen für Off-Highway-, Marine- oder spezialisierte Nutzfahrzeugflotten ab. Sie verkaufen Ihnen die Rohmodule, aber sie überlassen Ihnen eine enorme technische Herausforderung. Wie kühlen Sie sie? Wie verpacken Sie sie sicher? Wie bringen Sie sie dazu, mit Ihrem Fahrzeug zu kommunizieren?
Genau hier kommen wir ins Spiel. Als Engineering-orientierter Integrator verwandeln wir Ihre beschafften Rohmodule in ein robustes, vollständig zertifiziertes, Plug-and-Play-Energiesystem und nutzen dabei Chinas umfangreiche spezialisierte Lieferkette. Sie erhalten Tier-1-Chemiepreise, kombiniert mit unvergleichlicher maßgeschneiderter Ingenieurskunst.
Partnern Sie mit uns für Ihr nächstes Projekt
Vom schnellen Prototyping bis zur Massenproduktion helfen wir Ihnen, schneller und mit weniger Risiko voranzukommen. Sie erhalten Tier-1-Qualität und reaktionsschnellen Support – während wir die Komplexität der chinesischen Lieferkette von Anfang bis Ende managen.
Schnelle Reaktion
5-18 Tage Prototyping & DFM-Feedback
One-Stop-Fertigung
CNC + Schweißen + Montage + Testen + Oberflächenveredelung
Globale Standards
Tier-1-Qualität mit Kostenvorteilen
