Unerschütterlicher Schutz für Ihre Chemie
Präzise konstruierte Batteriegehäuse, die die härtesten maritimen, Bergbau- und Off-Highway-Einsätze überleben. Von IP68-Versiegelung in der Tiefsee bis hin zur Widerstandsfähigkeit gegen brutale Mehrachsen-Vibrationen verbinden wir Ihre BYOC-Chemie mit hochfesten Aluminium-/Stahlmaterialien, präzisen CNC-Protokollen und der ECE R100.3-konformen strukturellen Integrität.
Für Ihr spezielles Einsatzgebiet gebaut
Die reale Elektrifizierung ist hart und hoch anwendungsspezifisch. Unsere Batteriepacksgehäuse sind um Ihren Betriebsbereich—Vibrationen, Korrosion, Stöße, Abdichtung und Verpackungsanforderungen—entwickelt, sodass Sie das richtige Material, die passende Struktur und die geeignete Abdichtungsstrategie für die Aufgabe erhalten, langlebigen Schutz und eine lange Lebensdauer ohne unnötiges Gewicht oder Komplexität.
🚛 Elektrische Schwerlastfahrzeuge
Herausforderung: Hohe Vibrationsbelastung, Langstreckenfrachtzyklen, strenge Gewichtsbeschränkungen und Anforderungen an die strukturelle Steifigkeit.
Lösung: Hochfeste Aluminium-Extrusionsstrukturen kombiniert mit Reibschweißverfahren (FSW), die eine Gewichtsreduzierung um 20% bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Integrität und Haltbarkeit erreichen.
🚢 Marine & Offshore
Herausforderung: Salzkorrosion, extreme Wasserdichtigkeit, hohe Luftfeuchtigkeit sowie Betrieb unter Wasser oder im Spritzwasserbereich.
Lösung: 316L-Edelstahl oder Aluminium mit C5-M-Korrosionsschutz, kombiniert mit redundanter IP68-Silikondichtung und integriertem Druckentlastungsventil-Design.
🚜 Landwirtschaft & Bergbau
Herausforderung: Bodenaufprall durch Steine, hohe Torsionsbelastung, Staub, Schlamm und raue Feldbedingungen.
Lösung: Eine hochfeste gepanzerte Stahl-Schürfleiste, gepaart mit geformter und geschweißter Blechkonstruktion, die gegen Durchstiche resistent ist, Verformung minimiert und in rauen Umgebungen zuverlässig bleibt.
🚑 Spezialfahrzeuge
Herausforderung: Unregelmäßige Layouts, hochgradig angepasste Designs und nicht standardisierte Verpackungsmaße.
Lösung: CNC-gefräste Monoblock-Gehäuse oder flexible Blechmontage, um Batteriepacks mit ungewöhnlichen Formfaktoren anzupassen und eine schnelle, maßgeschneiderte Integration für missionsspezifische Plattformen zu ermöglichen.
Entwickelt für Überleben: Fortschrittliche Innovationen auf Pack-Ebene
Wir fertigen nicht nur Metall, sondern integrieren kritische Überlebens- und Verteidigungsmechanismen in das Gehäuse. Für 800V+ schwere und maritime Architekturen bestimmt jeder Mikron Toleranz und jedes Dichtungselement das Leben oder den Tod Ihrer Zellen.
IP67 / IP69K Abdichtungs-Expertise
Die Technik: Automatisierte robotergestützte FIPG-Dosierung, Mikroreibschweißen und Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche.
Der Mehrwert: Schutz gegen Untertauchen in tiefem Wasser, Hochdruckreinigung und Salznebeleindringen.
Thermisches Durchgehen Evakuierung
Die Technik: Präzisionsgefertigte, richtungsweisende Entlüftungskanäle, explosionssichere Berstscheiben und Integration von Aerogel-Isolierung.
Der Mehrwert: Unterstützt strenge Anforderungen an die thermische Ausbreitung und verschafft Bedienern kritische Zeit für eine sichere Reaktion.
EMI/RFI-Abschirmung
Die Technik: Leitfähige Beschichtungen, spezialisierte Dichtungsdesigns und Verbundinnenauskleidungen gegen elektromagnetische Störungen.
Der Mehrwert: Reduziert Störungen zwischen Hochspannungs-Sammelschienen und empfindlicher BMS- oder Fahrzeugsteuerungskommunikation.
Antikorrosive Marinebeschichtung
Die Technik: Marinegeeignete Eloxierung, salzsprühbeständige Pulverbeschichtung oder KTL-Beschichtung und Integration von Antivibrationshalterungen.
Der Mehrwert: Trägt zur Erhaltung der strukturellen Integrität bei Ozeaneinwirkung, Vibration und starken Feldeinwirkungen bei.
Produktübersicht
Fortschrittliche Gehäuse für Batteriesysteme, entwickelt für maximalen Schutz, thermisches Management und Fertigungssicherheit.
Fertigungsprozesse
Materialoptionen
Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
Detaillierte Spezifikationen und Fähigkeiten für unsere Batteriengehäusefertigung
Fertigungskapazitäten
Materialien
Aluminiumlegierungen
- • 5052-H32 — Umformbarkeit & Korrosionsbeständigkeit
- • 6061-T6 — Strukturelle Festigkeit & Stabilität
- • 5083-H111 — Korrosionsbeständigkeit nach Marine-Standard
Stahlqualitäten
- • 304 Edelstahl — Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
- • 316L Edelstahl — Hohe Korrosionsbeständigkeit
Fertigungsprozesse
Bearbeitung
- • 5-Achs-CNC
- • Große Portalfräsmaschinen
- • Präzisionsbohrungen
Fügen
- • FSW-Schweißen
- • WIG-Schweißen
- • Mechanische Befestigung
Materialien & Oberflächenbehandlungen
Das richtige Material in Kombination mit dem passenden Oberflächenfinish sorgt für Langlebigkeit, Leistung und Konformität in anspruchsvollen Umgebungen.
Materialauswahl
Aluminiumlegierungen (Serien 5000 / 6000)
Branchenstandard für EV-Batteriegehäuse. Bietet ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und überlegene Wärmeleitfähigkeit, ideal für integrierte Gehäuse und Flüssigkeitskühlplatten.
Edelstahl (304 / 316L)
Für extreme Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Obwohl schwerer, ist es die optimale Wahl für marine Umgebungen, Offshore-Anwendungen und Energiespeichersysteme, bei denen Haltbarkeit entscheidend ist.
Hochfeste Stähle & fortschrittliche Verbundwerkstoffe
Hochfeste Stähle bieten überlegene Schlagfestigkeit für Grundstrukturen, während fortschrittliche Verbundwerkstoffe leichte, flammhemmende Lösungen für obere Gehäuse ermöglichen.
Oberflächenbehandlungszentrum
Eine kuratierte Auswahl an Oberflächenveredelungsverfahren, die entwickelt wurden, um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung zu verbessern.
Pulverbeschichtung
Bietet ausgezeichnete Isoliereigenschaften und eine starke Resistenz gegen Verschleiß, Korrosion und Umwelteinflüsse.
Anodisierung
Verbessert Aluminiumoberflächen mit einer harten Oxidschicht, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Oberflächenhaltbarkeit erhöht.
Elektrophorese (E-Coating)
Einheitliche Korrosionsschutzbeschichtung mit hervorragender Abdeckung, weit verbreitet in Automobilqualität.
Schiffsbeschichtung
Entwickelt für C5-M-Umgebungen, bietet starke Widerstandsfähigkeit gegen UV-Belastung, Salzsprühnebel und aggressive Korrosionsbedingungen.
Die Engineering-Matrix
Fertigungsverfahren: Wir skalieren mit Ihnen — vom Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung.
| Prozess | Volumen / Phase | Vorteile | Abwägungen | Unser Vorteil |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Prototyping / Niedrigvolumen | Ultrahohe Präzision, kein Werkzeug erforderlich, maximale Designflexibilität. | Höhere Stückkosten, erhöhter Materialabfall. | Großserien-CNC-Cluster mit einteiliger Bearbeitungskapazität für übergroße Gehäuse. |
| Blech + Laserschweißen | Mittleres Volumen / Kundenspezifische schwere Strukturen | Flexible dimensionsanpassungen, niedrige Werkzeugkosten, schnelle Produktionszyklen. | Geringere Abdichtungsleistung im Vergleich zu fortschrittlichen Schweißmethoden. | Robotergestützte Laserschweißung kombiniert mit manuellen TIG-Prozessen zur Sicherstellung luftdichter Integrität. |
| Extrusion + FSW | Serienproduktion / Kommerzielle Anwendungen | Außergewöhnliche strukturelle Festigkeit, integrierte Fluidkanäle, leichte Bauweise. | Erfordert hohe Anfangsinvestitionen in Werkzeuge und fortschrittliche Konstruktionsplanung. | Spezielle FSW-Linien mit Schweißfestigkeit nahe der Leistung des Grundmaterials. |
| Druckguss | Hohe Stückzahlen / Leichte EV-Plattformen | Erhebliche Kostensenkung bei Skalierung, hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit. | Hohe Werkzeugkosten, komplexe Formenwartung. | Fortschrittliche Druckguss-Lieferkette mit vakuumunterstützten Prozessen zur Reduzierung von Porositätsfehlern. |
Verankert in der Welt EV-Hub
Wir entwerfen nicht nur das Gehäuse – wir verbinden Sie mit dem Höhepunkt der deutschen EV-Lieferkette. Unsere technischen Lösungen sind niemals theoretisch. Durch die tiefe Integration in das leistungsstarke deutsche Ökosystem für neue Energien stimmen wir Ihr Programm mit erstklassigen industriellen Ressourcen ab, um Compliance-Bereitschaft und Kosteneffizienz zu unterstützen.
Warum das wichtig ist
Für internationale OEMs und Systementwickler ist Deutschland nicht nur ein Produktionsstandort — es ist der Schwerpunkt der globalen EV-Batterielieferkette. Unsere Aufgabe ist es, dieses Ökosystem zugänglich, koordiniert und nutzbar für Ihr Projekt zu machen.
Direkte Ökosystem-Ausrichtung mit führenden Zellen-, BMS-, Wärme- und Validierungsressourcen.
Compliance-orientierte Umsetzung zur Reduzierung von Zertifizierungsverzögerungen und Redesign-Risiken.
Globale Einsatzbereitschaft durch lokalisierte Technik und international anerkannte Testwege.
Kompatibilität des Zell-Ökosystems
Unsere strukturellen und thermischen Designs sind kompatibel mit Standard-Zellenformaten, die von führenden Batterieherstellern wie CATL, EVE, BYD, CALB und Gotion geliefert werden.
BMS- & PDU-Integration
Unsere Gehäusearchitektur, Kabelbaumführung und Hochspannungs-Verteilboxlayouts sind für die direkte Anpassung an wichtige Elektronik- und Energieverteilungsplattformen ausgelegt.
Thermomanagement-Ökosystem
Zusätzlich zu unserer eigenen F&E-Kompetenz werden unsere Systeme durch fahrzeugtaugliche thermische Lieferkettenressourcen für Flüssigkeitskühlung und Temperaturregelung unterstützt.
IATF 16949 Qualitätsmanagement-Ausrichtung
Unsere technische Dokumentation, Änderungssteuerungs-Workflows und Produktionsbereitschaftspakete sind so strukturiert, dass sie die Erwartungen an APQP/PPAP auf Automobilniveau, Rückverfolgbarkeit und diszipliniertes Lieferantenqualitätsmanagement unterstützen.
ISO 9001 & ISO 14001 Fabrik-Compliance-Bereitschaft
Unsere Produkt- und Prozesslieferungen sind darauf ausgelegt, in Fabriken integriert zu werden, die ISO 9001 und ISO 14001 Managementsysteme betreiben.
Test- & Zertifizierungsnetzwerk
Unsere Designs können durch ein vertrauenswürdiges Netzwerk von Laboratorien und Prüfinstituten in zentrale regulatorische und Validierungswege eingebunden werden.
Skalierbarkeit: Vom agilen Prototyping bis zum globalen Volumen
Ihr Engineering-Hub wächst mit Ihren Ambitionen. Wir überbrücken die Lücke zwischen F&E-Designs und der Herstellbarkeit für den Massenmarkt, indem wir Chinas Automatisierungs- und CNC-Ökosystem nutzen, um zuverlässige Gehäuse termingerecht zu liefern.
Schnelles NPI & Prototyping
Fähigkeiten: Mehrachsen-CNC-Prototyping-Zellen, Rapid-Tools und agiles 3D-Inspektion.
Warum es wichtig ist: Wir verwandeln endgültige CAD-Architekturen in funktionale Muster für frühe Validierung.
Schwerlast-Struktur-Schweißbereich
Fähigkeiten: Automatisierte FSW-Linien und robotergestützte Laserschweißzellen.
Warum es wichtig ist: FSW unterstützt große, flüssigkeitsgekühlte Schalen mit hervorragender Ebenheit und Abdichtungsmöglichkeiten.
Automatisierte Montage & EOL-Labor
Fähigkeiten: Klebstoffauftrag-Roboter, CMM-Inspektion und Helium-Lecktest.
Warum es wichtig ist: Jedes Gehäuse kann vor dem Versand auf Maßhaltigkeit und Leckdichtigkeit geprüft werden.
Tiefgreifende Integration in die Lieferkette
Fähigkeiten: Zugang zu Materialextrudern, Druckgießereien, Bearbeitungspartnern und Oberflächenbehandlungsspezialisten.
Warum es wichtig ist: Wir reduzieren Reibungen in der Lieferkette und unterstützen gleichzeitig die Qualitätsanforderungen für die Automobilindustrie.
Hören Sie auf, bei Ihrem Gehäuse Kompromisse einzugehen
Ob Sie eine reine Cell-to-Pack (CTP)-Architektur einsetzen oder Standardmodule (MTP) integrieren, Ihre Zellchemie verdient den ultimativen strukturellen Schutz. Reichen Sie Ihre 3D-CAD-Modelle ein oder beschreiben Sie Ihre Heavy-Duty-Leistungsziele unten. Unser erfahrenes mechanisches Team wird Ihre Anforderungen prüfen und innerhalb von 48 Stunden eine umfassende Design-for-Manufacturability (DFM)-Analyse liefern—einschließlich CNC-Prototyping-Strategien, Materialauswahl (Stahl/Aluminium) und Machbarkeit von Hochvolumen-Tools.
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