Unnachgiebiger Schutzschild für Ihre Chemie
Präzise gefertigte Batteriegehäuse, die die härtesten maritimen, Bergbau- und Off-Highway-Einsätze überleben. Von IP68-Versiegelung in der Tiefsee bis hin zur Widerstandsfähigkeit gegen brutale Mehrachsen-Vibrationen verbinden wir Ihre BYOC-Chemie mit hochfesten Aluminium-/Stahlmaterialien, präzisen CNC-Protokollen und der strukturellen Integrität gemäß ECE R100.3.
Für Ihren spezifischen Einsatzbereich gebaut
Die reale Elektrifizierung ist hart und hoch anwendungsspezifisch. Unsere Batteriepacks-Gehäuse sind um Ihren Betriebsbereich herum entwickelt – Vibrationen, Korrosion, Stöße, Abdichtung und Verpackungsanforderungen – sodass Sie das richtige Material, die passende Struktur und die geeignete Abdichtungsstrategie für die Aufgabe erhalten, langlebigen Schutz und eine lange Lebensdauer ohne unnötiges Gewicht oder Komplexität.
🚛 Elektrische Schwerlastfahrzeuge
Herausforderung: Hohe Vibrationsbelastung, Langstreckenfrachtzyklen, strenge Gewichtsbeschränkungen und Anforderungen an die strukturelle Steifigkeit.
Lösung: Hochfeste Aluminium-Extrusionsstrukturen in Kombination mit Reibschweißverfahren (FSW), die eine bedeutende Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Integrität und Haltbarkeit ermöglichen.
🚢 Marine & Offshore
Herausforderung: Salzkorrosion, extreme Wasserdichtigkeit, hohe Luftfeuchtigkeit sowie Betrieb unter Wasser oder in Spritzwasserzonen.
Lösung: 316L-Edelstahl oder Aluminium mit C5-M-Korrosionsschutz, kombiniert mit redundanten IP68-Silikondichtungen und integriertem Druckentlastungsventil-Design.
🚜 Landwirtschaft & Bergbau
Herausforderung: Bodenaufprall durch Steine, hohe Torsionsbelastung, Staub, Schlamm und raue Feldbedingungen.
Lösung: Eine hochfeste gepanzerte Stahl-Schürfleiste, gepaart mit geformter und verschweißter Blechkonstruktion, die gegen Durchstiche resistent ist, Verformungen minimiert und in rauen Umgebungen zuverlässig bleibt.
🚑 Spezialfahrzeuge
Herausforderung: Unregelmäßige Layouts, hochgradig angepasste Designs und nicht standardisierte Verpackungsabmessungen.
Lösung: CNC-gefräste Monoblock-Gehäuse oder flexible Blechbaugruppen, um Batteriepacks in ungewöhnlichen Formen zu passen und eine schnelle, kundenspezifische Integration für missionsspezifische Plattformen zu ermöglichen.
Für das Überleben entwickelt: Fortschrittliche Innovationen auf Pack-Ebene
Wir fertigen nicht nur Metall; wir integrieren kritische Überlebens- und Verteidigungsmechanismen in das Gehäuse. Für 800V+ schwere und maritime Architekturen bestimmt jeder Mikron Toleranz und jedes Dichtungselement das Leben oder den Tod Ihrer Zellen.
IP67 / IP69K Abdichtungs-Expertise
Die Technik: Automatisierte robotergestützte FIPG-Dispensation, Mikro-Reibschweißen und Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche.
Der Wert: Schutz vor Tiefwasser-Tauchgängen, Hochdruckreinigung und Salznebelpenetration.
Thermal-Runaway-Entlüftung
Die Technik: Präzisionsgefräste Richtungsentlüftungskanäle, explosionsgeschützte Überdruckventile und Aerogel-Isolationsintegration.
Der Wert: Unterstützt strenge Anforderungen an thermische Propagation und gibt den Betreibern kritische Zeit für eine sichere Reaktion.
EMI/RFI-Abschirmung
Die Technik: Leitfähige Beschichtungen, spezielle Dichtungsdesigns und Verbund-Innenbeschichtungen gegen elektromagnetische Störungen.
Der Wert: Reduziert Störungen zwischen Hochspannungs-Leitungsbussen und empfindlicher BMS- oder Fahrzeugsteuerungs-Kommunikation.
Korrosionsbeständige Marine-Beschichtung
Die Technik: Marine-Grade-Anodisierung, salzsprühresistente Pulverbeschichtung oder E-Coating sowie Vibrationsdämpfungsbefestigungen.
Der Wert: Hilft, die strukturelle Integrität gegen Meeresexposition, Vibrationen und schwere Feldeinwirkungen zu bewahren.
Produktübersicht
Fortschrittliche Batteriepacksgehäuse, die für maximalen Schutz, thermisches Management und Fertigung Präzision entwickelt wurden.
Fertigungsprozesse
Materialoptionen
Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
Detaillierte Spezifikationen und Fähigkeiten für die Herstellung Ihres Batteriepacksgehäuses.
Fertigungskapazitäten
Materialien
Aluminiumlegierungen
- • 5052-H32 — Formbarkeit & Korrosionsbeständigkeit
- • 6061-T6 — Tragfähigkeit & Stabilität
- • 5083-H111 — Marine-Grade Korrosionsbeständigkeit
Stahlsorten
- • 304 Edelstahl — Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
- • 316L Edelstahl — Hohe Korrosionsbeständigkeit
Fertigungsprozesse
Bearbeitung
- • 5-Achs-CNC
- • Große Brückenfräsmaschinen
- • Präzisionsbohrungen
Fügen
- • FSW-Schweißen
- • TIG-Schweißen
- • Mechanische Befestigung
Materialien & Oberflächen
Das richtige Material, kombiniert mit dem richtigen Oberflächenfinish, sorgt für Langlebigkeit, Leistung und Konformität in anspruchsvollen Umgebungen.
Materialauswahl
Aluminiumlegierungen (5000er / 6000er Serie)
Industriestandard für Batteriekonstruktionen von Elektrofahrzeugen (EV). Bietet ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und überlegene Wärmeleitfähigkeit, wodurch es sich ideal für integrierte Gehäuse und Flüssigkeitskühlplatten eignet.
Edelstahl (304 / 316L)
Entwickelt für extremen Korrosionsschutz. Obwohl schwerer, ist er die optimale Wahl für marine Umgebungen, Offshore-Anwendungen und Energiespeichersysteme, bei denen Haltbarkeit entscheidend ist.
Hochfester Stahl & fortschrittliche Verbundwerkstoffe
Hochfeste Stähle bieten überlegene Schlagfestigkeit für Basisstrukturen, während fortschrittliche Verbundwerkstoffe leichte, flammenbeständige Lösungen für obere Gehäuse liefern.
Zentrum für Oberflächenbehandlungen
Eine kuratierte Auswahl an Oberflächenbehandlungsverfahren, die darauf ausgelegt sind, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und die elektrische Isolationsleistung zu verbessern.
Pulverbeschichtung
Bietet ausgezeichnete Isoliereigenschaften und hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Umwelteinflüsse.
Eloxierung
Verbessert Aluminiumoberflächen durch eine harte Oxidschicht, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Oberflächenhaltbarkeit erhöht.
Elektrophorese (E-Coating)
Gleichmäßige Korrosionsschutzbeschichtung mit hervorragender Deckkraft, weit verbreitet in Anwendungen der Automobilindustrie.
Lackierung in Marinequalität
Ausgelegt für C5-M-Umgebungen und bietet hohe Beständigkeit gegen UV-Belastung, Salznebel und aggressive Korrosionsbedingungen.
Die Engineering-Matrix
Fertigungsmethoden: Wir skalieren mit Ihnen — vom Rapid Prototyping bis zur Serienproduktion.
| Prozess | Volumen / Phase | Vorteile | Trade-offs | Unser Vorteil |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Prototyping / Kleine Stückzahlen | Ultra-hohe Präzision, kein Werkzeug erforderlich, maximale Designflexibilität. | Höhere Stückkosten, erhöhter Materialabfall. | Großserien-CNC-Cluster mit einteiliger Bearbeitungskapazität für übergroße Gehäuse. |
| Blechmetall + Laserschweißen | Mittlere Stückzahlen / Maßgeschneiderte schwere Strukturen | Flexible dimensionale Anpassungen, niedrige Werkzeugkosten, schnelle Produktionszyklen. | Geringere Dichtleistung im Vergleich zu fortschrittlichen Schweißmethoden. | Robotisches Laserschweißen in Kombination mit manuellen TIG-Prozessen zur Gewährleistung luftdichter Integrität. |
| Extrusion + FSW | Massenproduktion / Kommerzielle Anwendungen | Außergewöhnliche strukturelle Festigkeit, integrierte Fluidkanäle, leichte Bauweise. | Erfordert hohe Anfangsinvestitionen in Werkzeuge und fortschrittliche Designplanung. | Dedizierte FSW-Linien mit Schweißfestigkeit, die die Leistung des Grundmaterials annähern. |
| Druckguss | Hohe Stückzahlen / Leichte EV-Plattformen | Erhebliche Kostensenkung bei Skalierung, hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit. | Hohe Werkzeugkosten, komplexe Formenwartung. | Fortschrittliche Druckguss-Lieferkette mit vakuumunterstützten Prozessen zur Reduzierung von Porositätsfehlern. |
Verankert in der Welt EV-Hub
Wir entwerfen nicht nur die Box — wir verbinden Sie mit dem Höhepunkt der deutschen EV-Lieferkette. Unsere Konstruktionslösungen sind niemals theoretisch. Durch die tiefe Integration in das leistungsstarke neue Energiekonzept Deutschlands richten wir Ihr Programm auf erstklassige industrielle Ressourcen aus, um Konformitätsbereitschaft und Kosteneffizienz zu unterstützen.
Warum das wichtig ist
Für internationale OEMs und Systementwickler ist Deutschland nicht nur ein Produktionsstandort — es ist der Schwerpunkt für die globale EV-Batterielieferkette. Unsere Aufgabe ist es, dieses Ökosystem zugänglich, koordiniert und nutzbar für Ihr Projekt zu machen.
Direkte Ökosystem-Ausrichtung mit führenden Ressourcen für Zellen, BMS, Thermik und Validierung.
Compliance-orientierte Umsetzung zur Reduzierung von Zertifizierungsverzögerungen und Redesign-Risiken.
Global deployment readiness through localized engineering and internationally recognized test pathways.
Cell Ecosystem Compatibility
Our structural and thermal designs are compatible with standard cell formats supplied by leading battery manufacturers, including CATL, EVE, BYD, CALB, and Gotion.
BMS & PDU Integration
Our enclosure architecture, harness routing, and high-voltage junction box layouts are designed for direct adaptation to major electronics and power-distribution platforms.
Thermal Management Ecosystem
In addition to our in-house R&D capability, our systems are supported by vehicle-grade thermal supply chain resources for liquid cooling and thermal control.
IATF 16949 Quality Management Alignment
Our engineering documentation, change-control workflow, and production readiness packages are structured to support automotive-grade APQP/PPAP expectations, traceability, and disciplined supplier quality management.
ISO 9001 & ISO 14001 Factory Compliance Readiness
Our product and process deliverables are designed to plug into factories running ISO 9001 and ISO 14001 management systems.
Testing & Certification Network
Our designs can be routed into core regulatory and validation pathways through a trusted network of laboratories and testing institutions.
Scalability: From Agile Prototyping to Global Volume
Your engineering hub scales with your ambition. We bridge the gap between R&D designs and mass-market manufacturability, leveraging China’s automation and CNC ecosystem to deliver reliable enclosures on time.
Rapid NPI & Prototyping
Capabilities: Multi-axis CNC prototyping cells, rapid tooling, and agile 3D inspection.
Why it matters: We turn finalized CAD architectures into functional samples for early validation.
Heavy-Duty Structural Welding Area
Capabilities: Automated FSW lines and robotic laser welding cells.
Why it matters: FSW supports large liquid-cooled trays with excellent flatness and sealing potential.
Automated Assembly & EOL Lab
Capabilities: Adhesive dispensing robots, CMM inspection, and helium leak testing.
Why it matters: Every enclosure can be checked for dimensional consistency and leak integrity before shipment.
Deep Integration into the Supply Chain
Capabilities: Access to material extruders, die-casters, machining partners, and surface treatment specialists.
Why it matters: We reduce supply chain friction while supporting automotive-grade quality expectations.
Stop Compromising on Your Enclosure
Whether you are deploying a bare Cell-to-Pack (CTP) architecture or integrating standard modules (MTP), your cell chemistry deserves the ultimate structural armor. Submit your 3D CAD models or detail your heavy-duty performance targets below. Our senior mechanical team will audit your requirements and return a comprehensive Design for Manufacturability (DFM) analysis—covering CNC prototyping strategies, material selection (Steel/Aluminum), and high-volume tooling feasibility—within 48 hours.
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Wir werden Sie innerhalb von 2 Werktagen kontaktieren, bitte achten Sie auf die E-Mail mit der Endung “@astraiondynamics.com”.
Fast Engineering Review
Typischer Zeitplan
Sicher & Vertraulich
Alle Zeichnungen und Projektdaten werden unter strenger NDA-Schutz behandelt.
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