Armadura intransigente para tu química
Carcasas de baterías diseñadas con precisión para sobrevivir a los entornos marinos, mineros y fuera de carretera más duros. Desde sellado IP68 en aguas profundas hasta desafiar vibraciones multiaxiales brutales, conectamos tu química BYOC con materiales de aluminio/acero de alta resistencia, protocolos de CNC de precisión y estructura conforme a ECE R100.3.
Construido para tu campo de batalla específico
La electrificación en el mundo real es dura y altamente específica para cada aplicación. Nuestras carcasas de baterías están diseñadas en torno a tu “campo de batalla” operativo—vibración, corrosión, impacto, sellado y restricciones de embalaje—para que obtengas el material, la estructura y la estrategia de sellado adecuados para el trabajo, proporcionando protección duradera y larga vida útil sin peso o complejidad innecesarios.
🚛 Camiones Pesados Eléctricos
Desafío: Alta vibración, ciclos de trabajo de transporte de larga distancia, restricciones estrictas de peso y requisitos de rigidez estructural.
Solución: Estructuras de extrusión de aluminio de alta resistencia combinadas con soldadura por fricción-agitación (FSW), logrando una reducción significativa de peso mientras se mantiene la integridad estructural y durabilidad.
🚢 Marítimo y Offshore
Desafío: Corrosión por sal, impermeabilización extrema, alta humedad y condiciones de operación sumergidas o en zonas de salpicaduras.
Solución: Acero inoxidable 316L o aluminio con protección contra corrosión C5-M, combinados con sellado de silicona redundante IP68 y diseño de válvula de alivio de presión integrada.
🚜 Agrícola y Minería
Desafío: Impacto inferior por rocas, altas tensiones torsionales, polvo, barro y condiciones adversas en el campo.
Solución: Una placa de protección de acero blindado de alta resistencia combinada con construcción de chapa formada y soldada diseñada para resistir punzaduras, minimizar deformaciones y mantener la fiabilidad en entornos adversos.
🚑 Vehículos Especiales
Desafío: Diseños irregulares, configuraciones altamente personalizadas y dimensiones de embalaje no estándar.
Solución: Carcasas monobloque mecanizadas por CNC o ensamblajes flexibles de chapa metálica para adaptarse a paquetes de baterías de forma poco convencional y permitir una integración rápida y personalizada para plataformas específicas de misión.
Diseñado para la Supervivencia: Innovaciones Avanzadas a Nivel de Paquete
No solo fabricamos metal; integramos mecanismos críticos de supervivencia y defensa en la carcasa. Para arquitecturas de alta tensión de 800V+ y marinas, cada micrón de tolerancia y cada detalle de sellado dictan la vida o la muerte de tus celdas.
Maestría en Sellado IP67 / IP69K
La Ingeniería: Dispensado automatizado de FIPG con robots, soldadura por micro-fricción y detección de fugas mediante espectrometría de masas con helio.
El Valor: Protección contra inmersión en aguas profundas, limpieza a alta presión y penetración de niebla salina.
Evacuación de Fuga Térmica
La Ingeniería: Canales de ventilación direccionales mecanizados con precisión, discos de ruptura a prueba de explosiones e integración de aislamiento de aerogel.
El Valor: Cumple con requisitos estrictos de propagación térmica y proporciona a los operadores un tiempo crítico para una respuesta segura.
Blindaje EMI/RFI
La Ingeniería: Recubrimientos conductivos, diseños especializados de juntas y revestimientos internos compuestos contra interferencias electromagnéticas.
El Valor: Reduce las interferencias entre los barras de bus de alta tensión y las comunicaciones sensibles del BMS o del controlador del vehículo.
Revestimiento marino anticorrosivo
La Ingeniería: Anodizado de grado marino, recubrimiento en polvo resistente a la niebla salina o recubrimiento E, e integración de soportes antivibración.
El Valor: Ayuda a preservar la integridad estructural contra la exposición al océano, vibraciones y impactos en campo de alta resistencia.
Resumen del producto
Carcasas de baterías avanzadas diseñadas para máxima protección, gestión térmica y precisión en la fabricación.
Procesos de fabricación
Opciones de Material
Características Clave
Especificaciones Técnicas
Especificaciones detalladas y capacidades para la fabricación de tu caja de batería.
Capacidades de Fabricación
Materiales
Aleaciones de aluminio
- • 5052-H32 — Formabilidad y resistencia a la corrosión
- • 6061-T6 — Resistencia estructural y estabilidad
- • 5083-H111 — Resistencia a la corrosión de grado marino
Calidades de acero
- • Acero inoxidable 304 — Resistencia a la corrosión general
- • Acero inoxidable 316L — Alta resistencia a la corrosión
Procesos de fabricación
Mecanizado
- • CNC de 5 ejes
- • Fresadoras de pórtico grandes
- • Taladrado de precisión
Unión
- • Soldadura FSW
- • Soldadura TIG
- • Unión mecánica
Materiales y acabados
El material adecuado, combinado con el proceso de acabado correcto, garantiza durabilidad, rendimiento y conformidad en entornos exigentes.
Selección de material
Aleaciones de aluminio (series 5000 / 6000)
Estándar de la industria para estructuras de baterías de vehículos eléctricos. Ofrece una excelente relación resistencia-peso y una conductividad térmica superior, lo que lo hace ideal para carcasas integradas y placas de refrigeración líquida.
Acero inoxidable (304 / 316L)
Diseñado para una resistencia extrema a la corrosión. Aunque es más pesado, es la elección óptima para entornos marinos, aplicaciones en alta mar y sistemas de almacenamiento de energía donde la durabilidad es crítica.
Acero de alta resistencia y compuestos avanzados
Los aceros de alta resistencia ofrecen una resistencia superior a los impactos para estructuras base, mientras que los compuestos avanzados proporcionan soluciones ligeras y resistentes al fuego para carcasas superiores.
Centro de tratamientos superficiales
Una selección curada de procesos de acabado superficial diseñados para mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del aislamiento eléctrico.
Recubrimiento en polvo
Proporciona excelentes propiedades de aislamiento y una fuerte resistencia al desgaste, la corrosión y la exposición ambiental.
Anodizado
Mejora las superficies de aluminio con una capa de óxido dura, mejorando la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y la durabilidad superficial.
Electroforesis (E-Coating)
Recubrimiento anticorrosión uniforme con una excelente cobertura, ampliamente utilizado en aplicaciones de grado automotriz.
Pintura de grado marino
Diseñada para entornos C5-M, ofreciendo una fuerte resistencia a la exposición a los rayos UV, la niebla salina y a condiciones de corrosión agresivas.
La matriz de ingeniería
Métodos de fabricación: escalamos contigo — desde prototipado rápido hasta producción a gran escala.
| Proceso | Volumen / Etapa | Ventajas | Compromisos | Nuestra Ventaja |
|---|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC | Prototipado / Bajo Volumen | Precisión ultra alta, sin necesidad de herramientas, máxima flexibilidad de diseño. | Costo unitario más alto, mayor desperdicio de material. | Agrupaciones CNC a gran escala con capacidad de mecanizado en una pieza para carcasas de gran tamaño. |
| Metal sheet + Soldadura láser | Volumen medio / Estructuras pesadas personalizadas | Ajustes dimensionales flexibles, bajo costo de herramientas, ciclos de producción rápidos. | Menor rendimiento de sellado en comparación con métodos de soldadura avanzados. | Soldadura láser robótica combinada con procesos TIG manuales para garantizar la integridad hermética. |
| Extrusión + FSW | Producción en masa / Aplicaciones comerciales | Excepcional resistencia estructural, canales de fluidos integrados, construcción ligera. | Requiere una inversión inicial alta en herramientas y planificación avanzada de diseño. | Líneas FSW dedicadas con resistencia de soldadura que se acerca al rendimiento del material base. |
| Fundición a presión | Plataformas de vehículos eléctricos de alto volumen / ligeras | Reducción significativa de costos a escala, alta consistencia y repetibilidad. | Alto costo de herramientas, mantenimiento complejo de moldes. | Cadena de suministro avanzada de fundición a presión con procesos asistidos por vacío para reducir defectos de porosidad. |
Anclado en el Mundo Centro de Vehículos Eléctricos
No solo diseñamos la caja — te conectamos con la cumbre de la cadena de suministro de vehículos eléctricos en España y en todo el mundo. Nuestras soluciones de ingeniería nunca son teóricas. Al integrarnos profundamente con el ecosistema de energía nueva en España, alineamos tu programa con recursos industriales de primer nivel para apoyar la preparación para el cumplimiento y la eficiencia de costos.
Por qué esto importa
Para OEMs internacionales y desarrolladores de sistemas, España no es solo un lugar de fabricación — es el centro de gravedad de la cadena de suministro global de baterías para vehículos eléctricos. Nuestro papel es hacer que ese ecosistema sea accesible, coordinado y útil para tu proyecto.
Alineación directa con el ecosistema con recursos líderes en celdas, BMS, térmicos y de validación.
Compliance-first execution to reduce certification delays and redesign risk.
Global deployment readiness through localized engineering and internationally recognized test pathways.
Cell Ecosystem Compatibility
Our structural and thermal designs are compatible with standard cell formats supplied by leading battery manufacturers, including CATL, EVE, BYD, CALB, and Gotion.
BMS & PDU Integration
Our enclosure architecture, harness routing, and high-voltage junction box layouts are designed for direct adaptation to major electronics and power-distribution platforms.
Thermal Management Ecosystem
In addition to our in-house R&D capability, our systems are supported by vehicle-grade thermal supply chain resources for liquid cooling and thermal control.
IATF 16949 Quality Management Alignment
Our engineering documentation, change-control workflow, and production readiness packages are structured to support automotive-grade APQP/PPAP expectations, traceability, and disciplined supplier quality management.
ISO 9001 & ISO 14001 Factory Compliance Readiness
Our product and process deliverables are designed to plug into factories running ISO 9001 and ISO 14001 management systems.
Testing & Certification Network
Our designs can be routed into core regulatory and validation pathways through a trusted network of laboratories and testing institutions.
Scalability: From Agile Prototyping to Global Volume
Your engineering hub scales with your ambition. We bridge the gap between R&D designs and mass-market manufacturability, leveraging China’s automation and CNC ecosystem to deliver reliable enclosures on time.
Rapid NPI & Prototyping
Capabilities: Multi-axis CNC prototyping cells, rapid tooling, and agile 3D inspection.
Why it matters: We turn finalized CAD architectures into functional samples for early validation.
Heavy-Duty Structural Welding Area
Capabilities: Automated FSW lines and robotic laser welding cells.
Why it matters: FSW supports large liquid-cooled trays with excellent flatness and sealing potential.
Automated Assembly & EOL Lab
Capabilities: Adhesive dispensing robots, CMM inspection, and helium leak testing.
Why it matters: Every enclosure can be checked for dimensional consistency and leak integrity before shipment.
Deep Integration into the Supply Chain
Capabilities: Access to material extruders, die-casters, machining partners, and surface treatment specialists.
Why it matters: We reduce supply chain friction while supporting automotive-grade quality expectations.
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Whether you are deploying a bare Cell-to-Pack (CTP) architecture or integrating standard modules (MTP), your cell chemistry deserves the ultimate structural armor. Submit your 3D CAD models or detail your heavy-duty performance targets below. Our senior mechanical team will audit your requirements and return a comprehensive Design for Manufacturability (DFM) analysis—covering CNC prototyping strategies, material selection (Steel/Aluminum), and high-volume tooling feasibility—within 48 hours.
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