Armadura sin concesiones para tu química
Carcasas de baterías diseñadas con precisión para sobrevivir a los entornos marinos, mineros y fuera de carretera más exigentes. Desde sellado IP68 para aguas profundas hasta resistencia a vibraciones brutales multiaxiales, conectamos tu química BYOC con materiales de aluminio/acero de alta resistencia, protocolos CNC de precisión y una integridad estructural conforme a ECE R100.3.
Construido para Tu Campo de Batalla Específico
La electrificación en el mundo real es dura y altamente específica según la aplicación. Nuestras carcasas de paquetes de baterías están diseñadas en torno a tu “campo de batalla” operativo: vibración, corrosión, impacto, sellado y restricciones de embalaje, para que obtengas el material, la estructura y la estrategia de sellado adecuados para el trabajo, proporcionando protección duradera y larga vida útil sin peso o complejidad innecesarios.
🚛 Camiones pesados eléctricos
Desafío: Alta vibración, ciclos de trabajo de transporte de larga distancia, restricciones estrictas de peso y requisitos de rigidez estructural.
Solución: Estructuras de extrusión de aluminio de alta resistencia combinadas con soldadura por fricción (FSW), logrando una reducción de peso de 20% mientras se mantiene la integridad estructural y la durabilidad.
🚢 Marítimo y Offshore
Desafío: Corrosión por sal, impermeabilidad extrema, alta humedad y condiciones de operación sumergidas o en zonas de salpicaduras.
Solución: Acero inoxidable 316L o aluminio con protección contra la corrosión C5-M, combinado con sellado redundante de silicona de grado IP68 y diseño integrado de válvula de alivio de presión.
🚜 Agricultura y minería
Desafío: Impacto inferior por rocas, alto estrés torsional, polvo, barro y condiciones de campo adversas.
Solución: Una placa de deslizamiento de acero blindado de alta resistencia junto con una construcción de chapa formada y soldada diseñada para resistir perforaciones, minimizar la deformación y mantener la fiabilidad en entornos hostiles.
🚑 Vehículos especiales
Desafío: Diseños irregulares, altamente personalizados y dimensiones de embalaje no estándar.
Solución: Carcasas monobloque mecanizadas por CNC o ensamblajes flexibles de chapa metálica para adaptarse a paquetes de baterías de formas inusuales y permitir una integración rápida y personalizada para plataformas específicas de misión.
Diseñado para sobrevivir: Innovaciones avanzadas a nivel de paquete
No solo fabricamos metal; integramos mecanismos críticos de supervivencia y defensa en la carcasa. Para arquitecturas pesadas y marinas de más de 800V, cada micra de tolerancia y cada detalle de sellado dictan la vida o muerte de tus celdas.
Dominio del sellado IP67 / IP69K
La ingeniería: Dispensado automatizado de FIPG por robot, micro-soldadura por fricción y detección de fugas por espectrometría de masas de helio.
El valor: Protección contra inmersión en aguas profundas, limpieza a alta presión y penetración de niebla salina.
Evacuación por fuga térmica
La ingeniería: Canales de ventilación direccional mecanizados con precisión, discos de ruptura a prueba de explosiones e integración de aislamiento de aerogel.
El valor: Cumple con estrictos requisitos de propagación térmica y proporciona a los operadores tiempo crítico para una respuesta segura.
Blindaje EMI/RFI
La ingeniería: Revestimientos conductores, diseños de juntas especializadas y revestimientos internos compuestos contra interferencias electromagnéticas.
El valor: Reduce la interferencia entre barras colectoras de alta tensión y comunicaciones sensibles del BMS o del controlador del vehículo.
Recubrimiento marino anticorrosión
La ingeniería: Anodizado de grado marino, recubrimiento en polvo resistente a la niebla salina o E-coating, e integración de soportes antivibración.
El valor: Ayuda a preservar la integridad estructural frente a la exposición al océano, vibraciones e impactos en campo pesado.
Resumen del Producto
Carcasas avanzadas para paquetes de baterías diseñadas para máxima protección, gestión térmica y precisión en fabricación.
Procesos de fabricación
Opciones de Material
Características clave
Especificaciones técnicas
Especificaciones detalladas y capacidades para la fabricación de nuestros alojamientos de baterías
Capacidades de Fabricación
Materiales
Aleaciones de aluminio
- • 5052-H32 — Formabilidad y resistencia a la corrosión
- • 6061-T6 — Resistencia estructural y estabilidad
- • 5083-H111 — Resistencia a la corrosión de grado marino
Grados de acero
- • Acero inoxidable 304 — Resistencia general a la corrosión
- • Acero inoxidable 316L — Alta resistencia a la corrosión
Procesos de fabricación
Mecanizado
- CNC de 5 ejes
- • Fresadoras de pórtico grandes
- • Perforación de precisión
Unión
- • Soldadura FSW
- • Soldadura TIG
- • Fijación mecánica
Materiales y Acabados
El material adecuado, combinado con el proceso de acabado correcto, garantiza durabilidad, rendimiento y cumplimiento en entornos exigentes.
Selección de Materiales
Aleaciones de aluminio (Serie 5000 / 6000)
Estándar de la industria para estructuras de baterías de vehículos eléctricos. Ofrece una excelente relación resistencia-peso y una conductividad térmica superior, lo que lo hace ideal para recintos integrados y placas de enfriamiento líquido.
Acero inoxidable (304 / 316L)
Diseñado para una resistencia extrema a la corrosión. Aunque es más pesado, es la opción óptima para entornos marinos, aplicaciones offshore y sistemas de almacenamiento de energía donde la durabilidad es crítica.
Acero de alta resistencia y composites avanzados
Los aceros de alta resistencia ofrecen una resistencia superior al impacto para las estructuras base, mientras que los compuestos avanzados proporcionan soluciones ligeras y resistentes al fuego para las carcasas superiores.
Centro de Tratamientos Superficiales
Una selección curada de procesos de acabado superficial diseñados para mejorar la durabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento de aislamiento eléctrico.
Recubrimiento en polvo
Ofrece excelentes propiedades de aislamiento y una fuerte resistencia al desgaste, corrosión y exposición ambiental.
Anodizado
Mejora las superficies de aluminio con una capa de óxido duro, aumentando la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y la durabilidad de la superficie.
Electroforesis (E-Coating)
Recubrimiento anticorrosivo uniforme con excelente cobertura, ampliamente utilizado en aplicaciones de grado automotriz.
Pintura de grado marino
Diseñado para entornos C5-M, ofreciendo una fuerte resistencia a la exposición UV, niebla salina y condiciones de corrosión agresivas.
La Matriz de Ingeniería
Métodos de fabricación: Escalamos contigo — desde la creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala.
| Proceso | Volumen / Etapa | Ventajas | Compensaciones | Nuestra Ventaja |
|---|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC | Prototipado / Bajo volumen | Precisión ultraalta, no se requieren herramientas, máxima flexibilidad de diseño. | Costo unitario más alto, mayor desperdicio de material. | Agrupaciones CNC a gran escala con capacidad de mecanizado de una pieza para carcasas de gran tamaño. |
| Chapa metálica + Soldadura láser | Volumen medio / Estructuras pesadas personalizadas | Ajustes dimensionales flexibles, bajo coste de herramientas, ciclos de producción rápidos. | Rendimiento de sellado inferior en comparación con métodos de soldadura avanzados. | Soldadura láser robótica combinada con procesos manuales TIG para garantizar la integridad hermética. |
| Extrusión + FSW | Producción en masa / Aplicaciones comerciales | Excepcional resistencia estructural, canales de fluidos integrados, construcción ligera. | Requiere una inversión inicial elevada en herramientas y planificación de diseño avanzada. | Líneas FSW dedicadas con resistencia de soldadura cercana al rendimiento del material base. |
| Fundición a presión | Plataformas de vehículos eléctricos de alto volumen / ligeros | Reducción significativa de costos a escala, alta consistencia y repetibilidad. | Alto coste de utillaje, mantenimiento de moldes complejo. | Cadena de suministro avanzada de fundición a presión con procesos asistidos por vacío para reducir defectos de porosidad. |
Anclado en el centro mundial Centro de Vehículos Eléctricos
No solo diseñamos la caja, sino que le conectamos con la cima de la cadena de suministro de vehículos eléctricos de China. Nuestras soluciones de ingeniería nunca son teóricas. Al integrarnos profundamente con el potente ecosistema de nuevas energías de China, alineamos su programa con recursos industriales de primer nivel para apoyar la preparación para el cumplimiento y la eficiencia de costes.
Por qué esto importa
Para OEMs internacionales y desarrolladores de sistemas, España no es solo un lugar de fabricación, sino el centro de gravedad de la cadena de suministro global de baterías para vehículos eléctricos. Nuestro papel es hacer que ese ecosistema sea accesible, coordinado y útil para tu proyecto.
Alineación directa con el ecosistema con recursos líderes en celdas, BMS, térmicos y de validación.
Ejecución con enfoque en el cumplimiento para reducir retrasos en certificaciones y riesgos de rediseño.
Preparación para despliegue global a través de ingeniería localizada y vías de prueba reconocidas internacionalmente.
Compatibilidad del Ecosistema de Celdas
Nuestros diseños estructurales y térmicos son compatibles con los formatos estándar de celdas suministrados por los principales fabricantes de baterías, incluidos CATL, EVE, BYD, CALB y Gotion.
Integración de BMS y PDU
Nuestra arquitectura de carcasas, el enrutamiento de mazos y los diseños de cajas de conexiones de alto voltaje están diseñados para una adaptación directa a las principales plataformas de electrónica y distribución de energía.
Ecosistema de Gestión Térmica
Además de nuestra capacidad interna de I+D, nuestros sistemas están respaldados por recursos de cadena de suministro térmica de grado automotriz para refrigeración líquida y control térmico.
Alineación con la gestión de calidad IATF 16949
Nuestra documentación de ingeniería, el flujo de trabajo de control de cambios y los paquetes de preparación para la producción están estructurados para cumplir con las expectativas automotrices de APQP/PPAP, trazabilidad y gestión disciplinada de la calidad de proveedores.
Preparación para el cumplimiento de fábrica ISO 9001 e ISO 14001
Nuestros productos y entregables de procesos están diseñados para integrarse en fábricas que operan con sistemas de gestión ISO 9001 e ISO 14001.
Red de Pruebas y Certificación
Nuestros diseños pueden canalizarse hacia rutas regulatorias y de validación principales a través de una red confiable de laboratorios e instituciones de pruebas.
Escalabilidad: desde la creación ágil de prototipos hasta la producción global en volumen
Tu centro de ingeniería crece con tu ambición. Cerramos la brecha entre los diseños de I+D y la fabricabilidad para el mercado masivo, aprovechando el ecosistema de automatización y CNC de China para entregar carcasas fiables a tiempo.
NPI rápido y creación de prototipos
Capacidades: Celdas de prototipado CNC multieje, herramientas rápidas e inspección ágil en 3D.
Por qué es importante: Convertimos arquitecturas CAD finalizadas en muestras funcionales para validación temprana.
Área de soldadura estructural de alta resistencia
Capacidades: Líneas automatizadas de FSW y celdas robóticas de soldadura láser.
Por qué es importante: FSW admite bandejas grandes refrigeradas por líquido con excelente planitud y potencial de sellado.
Montaje automatizado y laboratorio EOL
Capacidades: Robots dosificadores de adhesivo, inspección CMM y pruebas de fugas con helio.
Por qué es importante: Cada carcasa puede ser verificada por consistencia dimensional e integridad de sellado antes del envío.
Integración profunda en la cadena de suministro
Capacidades: Acceso a extrusores de materiales, fundidores a presión, socios de mecanizado y especialistas en tratamientos superficiales.
Por qué es importante: Reducimos la fricción en la cadena de suministro mientras mantenemos las expectativas de calidad de grado automotriz.
Deja de comprometer la calidad de tu carcasa
Ya sea que esté implementando una arquitectura Cell-to-Pack (CTP) básica o integrando módulos estándar (MTP), la química de sus celdas merece la máxima protección estructural. Envíe sus modelos CAD 3D o detalle sus objetivos de rendimiento de alta resistencia a continuación. Nuestro equipo senior de ingeniería mecánica auditará sus requisitos y le devolverá un análisis integral de Diseño para Manufacturabilidad (DFM), que cubre estrategias de prototipado CNC, selección de materiales (Acero/Aluminio) y viabilidad de herramientas para producción en gran volumen, en un plazo de 48 horas.
Detalles del proyecto
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Seguro y Confidencial
Todos los planos y datos del proyecto se gestionan bajo estricta protección NDA.
