Armadura intransigente para tu química
Carcasas de baterías diseñadas con precisión para sobrevivir a los entornos marinos, mineros y fuera de carretera más duros. Desde sellado IP68 en aguas profundas hasta desafiar vibraciones multiaxiales brutales, conectamos tu química BYOC con materiales de aluminio/acero de alta resistencia, protocolos de CNC de precisión y estructura conforme a ECE R100.3.
Construido para tu campo de batalla específico
La electrificación en el mundo real es dura y altamente específica para cada aplicación. Nuestras carcasas de baterías están diseñadas en torno a tu “campo de batalla” operativo—vibración, corrosión, impacto, sellado y restricciones de embalaje—para que obtengas el material, la estructura y la estrategia de sellado adecuados para el trabajo, proporcionando protección duradera y larga vida útil sin peso o complejidad innecesarios.
🚛 Camiones Pesados Eléctricos
Desafío: Alta vibración, ciclos de trabajo de transporte de larga distancia, restricciones estrictas de peso y requisitos de rigidez estructural.
Solución: Estructuras de extrusión de aluminio de alta resistencia combinadas con soldadura por fricción-agitación (FSW), logrando una reducción significativa de peso mientras se mantiene la integridad estructural y durabilidad.
🚢 Marítimo y Offshore
Desafío: Corrosión por sal, impermeabilización extrema, alta humedad y condiciones de operación sumergidas o en zonas de salpicaduras.
Solución: Acero inoxidable 316L o aluminio con protección contra corrosión C5-M, combinados con sellado de silicona redundante IP68 y diseño de válvula de alivio de presión integrada.
🚜 Agrícola y Minería
Desafío: Impacto inferior por rocas, altas tensiones torsionales, polvo, barro y condiciones adversas en el campo.
Solución: Una placa de protección de acero blindado de alta resistencia combinada con construcción de chapa formada y soldada diseñada para resistir punzaduras, minimizar deformaciones y mantener la fiabilidad en entornos adversos.
🚑 Vehículos Especiales
Desafío: Diseños irregulares, configuraciones altamente personalizadas y dimensiones de embalaje no estándar.
Solución: Carcasas monobloque mecanizadas por CNC o ensamblajes flexibles de chapa metálica para adaptarse a paquetes de baterías de forma poco convencional y permitir una integración rápida y personalizada para plataformas específicas de misión.
Diseñado para la Supervivencia: Innovaciones Avanzadas a Nivel de Paquete
No solo fabricamos metal; integramos mecanismos críticos de supervivencia y defensa en la carcasa. Para arquitecturas de alta tensión de 800V+ y marinas, cada micrón de tolerancia y cada detalle de sellado dictan la vida o la muerte de tus celdas.
Maestría en Sellado IP67 / IP69K
La Ingeniería: Dispensado automatizado de FIPG con robots, soldadura por micro-fricción y detección de fugas mediante espectrometría de masas con helio.
El Valor: Protección contra inmersión en aguas profundas, limpieza a alta presión y penetración de niebla salina.
Evacuación de Fuga Térmica
La Ingeniería: Canales de ventilación direccionales mecanizados con precisión, discos de ruptura a prueba de explosiones e integración de aislamiento de aerogel.
El Valor: Cumple con requisitos estrictos de propagación térmica y proporciona a los operadores un tiempo crítico para una respuesta segura.
Blindaje EMI/RFI
La Ingeniería: Recubrimientos conductivos, diseños especializados de juntas y revestimientos internos compuestos contra interferencias electromagnéticas.
El Valor: Reduce las interferencias entre los barras de bus de alta tensión y las comunicaciones sensibles del BMS o del controlador del vehículo.
Revestimiento marino anticorrosivo
La Ingeniería: Anodizado de grado marino, recubrimiento en polvo resistente a la niebla salina o recubrimiento E, e integración de soportes antivibración.
El Valor: Ayuda a preservar la integridad estructural contra la exposición al océano, vibraciones y impactos en campo de alta resistencia.
Resumen del producto
Carcasas de baterías avanzadas diseñadas para máxima protección, gestión térmica y precisión en la fabricación.
Procesos de fabricación
Opciones de Material
Características Clave
Especificaciones Técnicas
Especificaciones detalladas y capacidades para la fabricación de tu caja de batería.
Capacidades de Fabricación
Materiales
Aleaciones de aluminio
- • 5052-H32 — Formabilidad y resistencia a la corrosión
- • 6061-T6 — Resistencia estructural y estabilidad
- • 5083-H111 — Resistencia a la corrosión de grado marino
Calidades de acero
- • Acero inoxidable 304 — Resistencia a la corrosión general
- • Acero inoxidable 316L — Alta resistencia a la corrosión
Procesos de fabricación
Mecanizado
- • CNC de 5 ejes
- • Fresadoras de pórtico grandes
- • Taladrado de precisión
Unión
- • Soldadura FSW
- • Soldadura TIG
- • Unión mecánica
Materiales y acabados
The right material, paired with the right finishing process, ensures durability, performance, and compliance in demanding environments.
Material Selection
Aluminum Alloys (5000 / 6000 Series)
Industry standard for EV battery structures. Offers an excellent strength-to-weight ratio and superior thermal conductivity, making it ideal for integrated enclosures and liquid cooling plates.
Stainless Steel (304 / 316L)
Designed for extreme corrosion resistance. While heavier, it is the optimal choice for marine environments, offshore applications, and energy storage systems where durability is critical.
High-Strength Steel & Advanced Composites
High-strength steels deliver superior impact resistance for base structures, while advanced composites provide lightweight, flame-resistant solutions for upper housings.
Surface Treatments Hub
A curated selection of surface finishing processes designed to enhance durability, corrosion resistance, and electrical insulation performance.
Recubrimiento en polvo
Provides excellent insulation properties and strong resistance to wear, corrosion, and environmental exposure.
Anodizado
Enhances aluminum surfaces with a hard oxide layer, improving wear resistance, corrosion protection, and surface durability.
Electrophoresis (E-Coating)
Uniform anti-corrosion coating with excellent coverage, widely used in automotive-grade applications.
Marine-Grade Painting
Engineered for C5-M environments, offering strong resistance to UV exposure, salt spray, and aggressive corrosion conditions.
The Engineering Matrix
Manufacturing Methods: We Scale With You — from rapid prototyping to full-scale production.
| Process | Volume / Stage | Advantages | Trade-offs | Our Edge |
|---|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC | Prototyping / Low Volume | Ultra-high precision, no tooling required, maximum design flexibility. | Higher unit cost, increased material waste. | Large-scale CNC clusters with one-piece machining capability for oversized enclosures. |
| Sheet Metal + Laser Welding | Medium Volume / Custom Heavy Structures | Flexible dimensional adjustments, low tooling cost, fast production cycles. | Lower sealing performance compared to advanced welding methods. | Robotic laser welding combined with manual TIG processes to ensure airtight integrity. |
| Extrusion + FSW | Mass Production / Commercial Applications | Exceptional structural strength, integrated fluid channels, lightweight construction. | Requires high initial tooling investment and advanced design planning. | Dedicated FSW lines with weld strength approaching base-material performance. |
| Die Casting | High Volume / Lightweight EV Platforms | Significant cost reduction at scale, high consistency and repeatability. | High tooling cost, complex mold maintenance. | Advanced die-casting supply chain with vacuum-assisted processes to reduce porosity defects. |
Anchored in the World's EV Hub
We do not just design the box — we connect you to the pinnacle of China’s EV supply chain. Our engineering solutions are never theoretical. By integrating deeply with China’s powerful new-energy ecosystem, we align your program with top-tier industrial resources to support compliance readiness and cost efficiency.
Why This Matters
For international OEMs and system developers, China is not just a manufacturing location — it is the center of gravity for the global EV battery supply chain. Our role is to make that ecosystem accessible, coordinated, and usable for your project.
Direct ecosystem alignment with leading cell, BMS, thermal, and validation resources.
Compliance-first execution to reduce certification delays and redesign risk.
Global deployment readiness through localized engineering and internationally recognized test pathways.
Cell Ecosystem Compatibility
Our structural and thermal designs are compatible with standard cell formats supplied by leading battery manufacturers, including CATL, EVE, BYD, CALB, and Gotion.
BMS & PDU Integration
Our enclosure architecture, harness routing, and high-voltage junction box layouts are designed for direct adaptation to major electronics and power-distribution platforms.
Thermal Management Ecosystem
In addition to our in-house R&D capability, our systems are supported by vehicle-grade thermal supply chain resources for liquid cooling and thermal control.
IATF 16949 Quality Management Alignment
Our engineering documentation, change-control workflow, and production readiness packages are structured to support automotive-grade APQP/PPAP expectations, traceability, and disciplined supplier quality management.
ISO 9001 & ISO 14001 Factory Compliance Readiness
Our product and process deliverables are designed to plug into factories running ISO 9001 and ISO 14001 management systems.
Testing & Certification Network
Our designs can be routed into core regulatory and validation pathways through a trusted network of laboratories and testing institutions.
Scalability: From Agile Prototyping to Global Volume
Your engineering hub scales with your ambition. We bridge the gap between R&D designs and mass-market manufacturability, leveraging China’s automation and CNC ecosystem to deliver reliable enclosures on time.
Rapid NPI & Prototyping
Capabilities: Multi-axis CNC prototyping cells, rapid tooling, and agile 3D inspection.
Why it matters: We turn finalized CAD architectures into functional samples for early validation.
Heavy-Duty Structural Welding Area
Capabilities: Automated FSW lines and robotic laser welding cells.
Why it matters: FSW supports large liquid-cooled trays with excellent flatness and sealing potential.
Automated Assembly & EOL Lab
Capabilities: Adhesive dispensing robots, CMM inspection, and helium leak testing.
Why it matters: Every enclosure can be checked for dimensional consistency and leak integrity before shipment.
Deep Integration into the Supply Chain
Capabilities: Access to material extruders, die-casters, machining partners, and surface treatment specialists.
Why it matters: We reduce supply chain friction while supporting automotive-grade quality expectations.
Stop Compromising on Your Enclosure
Whether you are deploying a bare Cell-to-Pack (CTP) architecture or integrating standard modules (MTP), your cell chemistry deserves the ultimate structural armor. Submit your 3D CAD models or detail your heavy-duty performance targets below. Our senior mechanical team will audit your requirements and return a comprehensive Design for Manufacturability (DFM) analysis—covering CNC prototyping strategies, material selection (Steel/Aluminum), and high-volume tooling feasibility—within 48 hours.
Solicitar una cotización rápida
Maravilloso, ha tomado la decisión correcta. ¡Nunca le defraudaremos!
Nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 2 horas laborables, por favor esté atento al correo electrónico con el sufijo “@astraiondynamics.com”.
Fast Engineering Review
Cronograma típico
Seguro y confidencial
Todos los dibujos y datos del proyecto se manejan bajo una estricta protección de NDA.
Solicitar una cotización rápida
Maravilloso, ha tomado la decisión correcta. ¡Nunca le defraudaremos!
Nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 2 horas laborables, por favor esté atento al correo electrónico con el sufijo “@astraiondynamics.com”.