Desafía el calor. Domina el flujo
Elimina los cuellos de botella térmicos antes de que lleguen siquiera a la etapa de prototipo. Diseñadas para capacidades energéticas masivas y climas ambientales extremos, nuestras soluciones personalizadas de refrigeración líquida combinan simulaciones multifísicas con mecanizado CNC de primer nivel. Ya sea que tu arquitectura requiera perfiles de extrusión de alta presión o diseños ultrafinos de múltiples canales soplados, garantizamos fiabilidad sin fugas, tasas óptimas de intercambio térmico y una preparación incuestionable para la escalabilidad.
Domina el calor. Elimina la fuga térmica
Placas de enfriamiento líquido de ingeniería de precisión diseñadas para mantener la química de tus celdas dentro de un ΔT óptimo de ≤ 2°C, incluso en condiciones extremas de operación. Desde el diseño de microcanales hasta la integración completa del sistema térmico, garantizamos una disipación de calor estable, segura y eficiente.
Arquitectura térmica avanzada: Ingeniería del flujo perfecto
No solo bombeamos refrigerante; lo coreografiamos. Desde arquitecturas de carburo de silicio de 800V hasta configuraciones CTP (Cell-to-Pack) de altísima densidad, nuestros canales de flujo personalizados aseguran una homogeneización térmica sin precedentes.
🔬 Dinámica de microcanales
Utilizando microcanales extruidos con precisión o estampados delicadamente para maximizar la superficie de transferencia de calor. Fundamental para la disipación localizada masiva de calor durante descargas de alta tasa C (por ejemplo, vehículos comerciales pesados).
🔄 Estrategia optimizada de distribución de flujo
Equilibrando inteligentemente las caídas de presión en trayectorias de fluido en paralelo y en serie para eliminar cuellos de botella térmicos. Ofrecemos gradientes de temperatura altamente consistentes en toda la matriz, manteniendo la ΔT (Delta T) entre celdas ≤ 2°C.
🧩 Interfaces térmicas independientes de la celda
Ya sea con celdas prismáticas refrigeradas por la base, matrices cilíndricas refrigeradas lateralmente (por ejemplo, 4680), o refrigeración por cinta serpentina para bolsas, nuestras arquitecturas se adaptan completamente a la forma que elijas.
Simulación y modelado
No dependemos de la fabricación por prueba y error. Cada placa fría se valida en un entorno virtual antes de la producción, sometiéndose a miles de iteraciones de simulación para garantizar un rendimiento térmico óptimo.
Medir dos veces en el mundo virtual. Cortar una vez en la realidad.
Miles de simulaciones digitales permiten una única realización física precisa.
Simulación de trayectorias de flujo
El modelado digital del flujo del refrigerante verifica el comportamiento de los canales, la distribución del flujo, y el equilibrio hidráulico antes de que cualquier placa entre en producción.
Análisis de uniformidad térmica
Mediante el modelado de las tasas de generación de calor, optimizamos los diseños internos de los canales para mantener la variación de temperatura del paquete por debajo de ΔT ≤ 2°C en todo el sistema.
Optimización de la caída de presión
La modelización precisa de la relación presión-caudal previene la sobrecarga de la bomba mientras equilibra la eficiencia de la transferencia de calor y el consumo energético total.
Respuesta térmica transitoria
Las simulaciones dinámicas de carga rápida y descarga a altas tasas C garantizan un control térmico estable bajo cargas pico de corta duración.
Eficiencia en la Iteración de Diseño
Miles de iteraciones digitales reducen la fabricación por ensayo y error y aceleran el camino desde la validación del concepto hasta el lanzamiento a producción.
Validación Lista para Producción
La validación virtual respalda diseños de placas de refrigeración fabricables y repetibles que se integran perfectamente en los flujos de trabajo de producción reales.
El Impacto a Nivel de Pack: Por Qué la Química Necesita Nuestra Ingeniería
Cuando la gestión térmica está perfectamente diseñada, tus celdas rinden más allá de su nivel base. Así es como nuestras placas frías impactan directamente en las especificaciones finales de tu pack.
⚡ Desbloqueando la Carga Ultra-Rápida
Disipar las enormes cargas térmicas generadas durante sesiones de carga de mega-vatios a 3C/4C garantiza que tu vehículo o máquina vuelva a funcionar en minutos, de forma segura.
⏳ Extensión Exponencial de la Vida Útil de los Ciclos
Al prevenir puntos calientes localizados y mantener umbrales de operación ideales (normalmente 25-35°C), ralentizamos drásticamente la degradación del ion-litio, extendiendo el ciclo de vida comercial de tus packs.
⚖️ Relación Extrema Peso-Térmico
Utilizando grosores de pared ultrafinos (hasta 1,0 mm) sin comprometer la presión estructural de ruptura. Menos peso en el hardware de refrigeración significa mayor capacidad de carga útil para la química activa de las celdas y mayor autonomía.
El ADN del Material
La ingeniería de materiales es una disciplina de precisión. Nuestra estrategia de selección de aleaciones refleja una profunda experiencia específica de aplicación, asegurando que cada solución se construya sobre la base de material adecuada para su entorno operativo.
La Aleación Correcta para el Campo de Batalla Correcto.
Selección de aleaciones de precisión adaptada a las condiciones de operación del mundo real.
AL 5052— El Caballo de Batalla en Formabilidad y Fatiga
Con una excelente estampabilidad, elongación y rendimiento en conformado en frío, el Al 5052 es ideal para estructuras de placas frías delgadas y ligeras. Se utiliza ampliamente para placas frías líquidas estampadas y unidas (soldadas) de dos piezas, ofreciendo gran resistencia a la corrosión y fiabilidad frente a la fatiga—una opción muy rentable para plataformas de alto volumen.
AL 6061 — El Punto Óptimo entre Resistencia y Mecanizabilidad
Conocida por su alta resistencia a la tracción y excelente mecanizabilidad, la aleación Al 6061 es la opción preferida para placas frías estructurales. Puede soportar las exigencias combinadas de cargas pesadas de módulos de baterías, choques mecánicos y vibraciones de alta frecuencia que se observan a menudo en aplicaciones comerciales y todoterreno.
AL 5083 — El Escudo Anticorrosión de Grado Marino
A menudo considerada como el verdadero “aluminio de grado marino”, el Al 5083 destaca en niebla salina, alta humedad e incluso exposición directa al agua de mar. Con una resistencia a la corrosión de primer nivel y una excelente soldabilidad, es un material ideal para placas base de baterías marinas y ensamblajes de placas frías que operan en los entornos costeros y offshore más exigentes.
Duelo de Procesos de Fabricación
Aquí es donde la experiencia en ingeniería realmente importa. Ningún proceso es universalmente perfecto — te guiamos hacia el compromiso de ingeniería óptimo según los requisitos de tu aplicación.
Estado Sólido vs. Vacío — Ingeniería del Sellado Perfecto
Soldadura por fricción y agitación o brazeado en vacío? Nosotros diseñamos la solución de sellado, no solo el proceso.
| Criterios | Soldadura por Fricción y Conformado (FSW) ⚙️ | Soldadura por Brazing al Vacío 🔥 |
|---|---|---|
| Principio de Funcionamiento | Una herramienta de alta velocidad que gira genera calor por fricción, plastificando el aluminio y formando un vínculo en estado sólido sin fundirse (soldadura en fase sólida). | Los componentes se calientan en un horno de vacío, donde el material de aporte se funde y fluye en las uniones mediante acción capilar, formando un vínculo metalúrgico al enfriarse. |
| Complejidad del Canal | Más adecuado para geometrías regulares y canales a gran escala, típicamente mecanizados mediante CNC (por ejemplo, caminos de flujo fresados en placas gruesas). | Permite estructuras microcanal altamente complejas y diseños densos de caminos de flujo que son difíciles de mecanizar. |
| Resistencia Estructural | Excepcional resistencia mecánica, con uniones soldadas que alcanzan más del 90% de la resistencia del material base. Ideal para placas frías estructurales en aplicaciones de alta resistencia. | Resistencia estructural relativamente menor, mejor para diseños ligeros donde la placa fría se integra en módulos o paquetes de baterías. |
| Tamaño y Escalabilidad | No limitado por el tamaño del horno — capaz de producir placas frías ultra grandes que superan los 2 metros de longitud. | Limitado por las dimensiones del horno de vacío, típicamente adecuado para tamaños estándar de automoción o a nivel de módulo. |
| Nuestra Ventaja | Equipados con líneas de producción de FSW de alta resistencia, que permiten soluciones de soldadura de placas frías tanto estandarizadas como a gran escala y personalizadas. | Fuerte integración de la cadena de suministro para brazing al vacío, asegurando alta consistencia y calidad confiable en la producción en masa. |
Pruebas y Validación Implacables
Para clientes OEM globales, la fuga de refrigerante es un punto crítico de fallo — a menudo la causa raíz de la avería del sistema. Nuestra filosofía de control de calidad es inflexible: cada producto se valida en condiciones extremas para garantizar una fiabilidad absoluta.
Tolerancia cero a las fugas. Probado más allá de los límites.
Integridad de sellado absoluta, demostrada mediante sistemas de validación rigurosos y que superan las especificaciones.
🔬Detección de Fugas con Helio
Prueba de Fugas al Vacío con Helio, 10⁻⁶ Pa·m³/s
No dependemos de las pruebas convencionales de inmersión en agua. Cada placa fría pasa por una detección de fugas con helio en cámara de vacío 100% antes del envío, capturando de manera fiable porosidad y microagujeros a nivel micrónico que son invisibles al ojo humano, garantizando una hermeticidad de grado médico.
💥 Prueba de Presión de Rotura y Estática
Prueba de sobrecarga ≥1 MPa
Los canales internos de flujo se presurizan muy por encima de las condiciones reales de operación—normalmente varias veces la presión de trabajo (por ejemplo, ≥1 MPa)—para asegurar que la placa no se abombe ni se rompa incluso en escenarios de fallo como mal funcionamiento de válvulas o bloqueos en las líneas.
🔄Prueba de Ciclos de Pulsación de Presión
Más de 100,000 ciclos
Reproducimos eventos de “golpe de ariete” causados por ciclos de arranque/parada de bombas y transitorios de flujo abruptos durante la vida útil del producto. La placa fría se somete a cientos de miles de ciclos de alta/baja presión (por ejemplo, 100.000 ciclos) para verificar la durabilidad de las soldaduras y prevenir grietas por fatiga.
❄️🔥Prueba de Choque Térmico
-40°C a +85°C Ciclos
Las placas frías llenas de refrigerante se ciclan rápidamente entre -40°C y +85°C (por ejemplo, 30 minutos en cada extremo con transiciones rápidas) para validar la estabilidad estructural y de las soldaduras bajo expansiones y contracciones térmicas agresivas.
Escalado de Precisión: Del Utillaje al Mega-Volumen
Los diseños térmicos brillantes no significan nada si hay fugas. Aprovechando el ecosistema de fabricación hiperavanzado de China, conectamos prototipos NPI con ensamblaje de alto volumen sin comprometer la integridad dimensional ni de sellado.
🔥 Matrices de Soldadura CAB
Hornos de soldadura continua de alta capacidad que ofrecen uniones impecables y sin residuos para placas frías estampadas multicapa complejas. Garantizando una fusión estructural absoluta sin microgrietas.
🛠️ Centros de FSW y Láser de Alta Resistencia
Soldadura por fricción-agitación (FSW) automatizada dedicada a bandejas estructurales extruidas masivas refrigeradas por líquido (CTP), junto con células robóticas de soldadura láser para la unión precisa de aleaciones de aluminio con zonas mínimas afectadas por el calor.
🛡️ Red de Diagnóstico de Fugas en Línea 100%
Cada placa fría que sale de la línea pasa por rigurosas pruebas de decaimiento de presión y espectrometría de masas con helio en vacío. Medimos las tasas de fuga hasta 1.0 × 10 − 5 1.0×10 −5 mbar·L/s—garantizando el aislamiento del fluido durante toda la vida útil del paquete.
⏱️ NPI Ágil y Herramientas Rápidas
Las capacidades de fabricación internas extensas reducen drásticamente los tiempos de desarrollo. Llevamos sus diseños validados por CFD a prototipos físicos funcionales en tiempos inigualables.
La ventaja del ecosistema
Más allá de ofrecer placas frías de clase mundial, permitimos una integración perfecta en todo el sistema de gestión térmica. Aprovechando la sólida cadena de suministro de energía nueva en España, aseguramos que nuestras soluciones se conecten sin esfuerzo dentro de su ecosistema.
Integración perfecta con los principales ecosistemas de gestión térmica
Ingeniería no solo como componentes, sino como soluciones de sistema completamente compatibles.
Compatibilidad de componentes térmicos
Integración directa con válvulas EXV, bombas y sistemas de enfriamiento de los principales proveedores como Sanhua y Yinlun, asegurando un rendimiento sin fisuras a nivel de sistema.
Ecosistema de Tuberías y Conectores
Totalmente compatible con mangueras de refrigerante EPDM / TPV y conectores rápidos estandarizados, permitiendo una integración rápida, fiable y sin fugas del sistema.
Normas de Cumplimiento y Validación
Diseñado para cumplir con estándares globales como GB 38031 y ISO 16750, con validación realizada por laboratorios de terceros certificados por CNAS y informes reconocidos a nivel mundial.
Casos de proyectos
Implementaciones en el mundo real que muestran nuestras soluciones de placas de enfriamiento líquido en diversas aplicaciones.
Enfriamiento de baterías de vehículos eléctricos de alto rendimiento
Desarrolló placas de enfriamiento líquido personalizadas para un fabricante europeo de vehículos eléctricos de gama alta, logrando un rendimiento térmico 30% superior en comparación con soluciones anteriores.
- Soldadura FSW para juntas a prueba de fugas
- Tolerancia de planitud ±0.03mm
- 2500 unidades de producción anual
La dinámica de fluidos no miente. Optimizemos su paquete
Deje de perder ciclos de iteración apostando por caídas de presión, resistencia al flujo no mapeada o responsabilidades de fuga fatal. Suba sus arreglos CAD/3D preliminares de placas frías, o simplemente comparta su matriz de disposición de celdas y métricas de generación de calor máxima. En 48 horas, nuestro equipo de ingeniería térmica evaluará sus entradas y entregará una hoja de ruta diagnóstica—detallando la topología de enrutamiento óptima, la compatibilidad del sustrato y el proceso de fabricación definitivo (Soldadura por Fricción y Unión por Vacío) dictado por sus cargas de ciclo específicas.
Detalles del proyecto
Cuéntenos qué necesita
Contacto
Plazo típico
Seguro y Confidencial
Todos los planos y datos del proyecto se gestionan bajo estricta protección NDA.
