Desafía el calor. Domina el flujo
Elimina los cuellos de botella térmicos antes incluso de que lleguen a la etapa de prototipo. Diseñado para capacidades energéticas masivas y climas ambientales extremos, nuestras soluciones personalizadas de refrigeración líquida combinan simulaciones multifísicas con enrutamiento CNC de clase mundial. Ya sea que tu arquitectura requiera perfiles de extrusión de alta presión o diseños de múltiples canales ultrafinos soplados, garantizamos fiabilidad sin fugas, tasas de intercambio de calor óptimas y una preparación para escalado indiscutible.
Domina el calor. Elimina la Sobrerreacción Térmica
Placas de refrigeración líquida diseñadas con precisión para mantener la química de tus celdas dentro de un ΔT óptimo de ≤ 2°C — incluso en condiciones extremas de operación. Desde el diseño de microcanales hasta la integración completa del sistema térmico, aseguramos una disipación de calor estable, segura y eficiente.
Arquitectura Térmica Avanzada: Ingeniería del Flujo Perfecto
No solo bombeamos refrigerante; lo coreografiamos. Desde arquitecturas de silicio-carburo de 800V hasta diseños extremadamente densos de CTP (Celda a Paquete), nuestros canales de flujo personalizados aseguran una homogeneización térmica sin precedentes.
🔬 Dinámica de Micro-Canales
Utilizando microcanales de extrusión de precisión o delicadamente estampados para maximizar la superficie de transferencia de calor. Crucial para la eliminación masiva de calor localizado durante descargas de alta tasa C (por ejemplo, vehículos comerciales de servicio pesado).
🔄 Estrategia de Distribución de Flujo Optimizada
Equilibrando inteligentemente las caídas de presión en caminos de fluidos en paralelo y en serie para eliminar cuellos de botella térmicos. Ofrecemos gradientes de temperatura altamente consistentes en toda la matriz, manteniendo ΔT célula a célula ≤ 2°C.
🧩 Interfaces Térmicas Independientes de la Célula
Ya sea que se trate de celdas prismáticas enfriadas por la parte inferior, matrices cilíndricas enfriadas por el lateral (por ejemplo, 4680), o enfriamiento en cinta serpenteada para bolsas, nuestras arquitecturas se adaptan completamente a su factor de forma elegido.
Simulación y Modelado
No dependemos de la fabricación por prueba y error. Cada placa fría se valida en un entorno virtual antes de la producción, sometiéndose a miles de iteraciones de simulación para garantizar un rendimiento térmico óptimo.
Mida dos veces en el mundo virtual. Corte una vez en la realidad.
Miles de simulaciones digitales permiten una realización física precisa única.
Simulación de Caminos de Flujo
El modelado digital del flujo de refrigerante verifica el comportamiento del canal, la distribución del flujo y el equilibrio hidráulico antes de que cualquier placa entre en producción.
Análisis de Uniformidad Térmica
Mediante la modelización de las tasas de generación de calor, optimizamos los diseños de los canales internos para mantener la variación de temperatura del paquete por debajo de ΔT ≤ 2°C en todo el sistema.
Optimización de Caída de Presión
El modelado preciso del flujo de presión evita sobrecargas en la bomba mientras equilibra la eficiencia de transferencia de calor y el consumo energético general.
Respuesta Térmica Transitoria
Las simulaciones dinámicas de carga rápida y descarga a altas tasas C garantizan un control térmico estable bajo picos de carga a corto plazo.
Eficiencia en la Iteración de Diseño
Miles de iteraciones digitales reducen la fabricación por prueba y error y aceleran el camino desde la validación del concepto hasta el lanzamiento en producción.
Validación Lista para Producción
La validación virtual soporta diseños de placas de enfriamiento fabricables y repetibles que transicionan de manera limpia en los flujos de trabajo de producción del mundo real.
El Impacto a Nivel de Paquete: Por qué la Química Necesita Nuestra Ingeniería
Cuando la gestión térmica está perfectamente diseñada, tus celdas funcionan más allá de su línea base. Así es como nuestras placas frías impactan directamente en las especificaciones de tu paquete y en tus resultados finales.
⚡ Desbloqueando la Carga Ultra-Rápida
Disipar las inmensas cargas térmicas generadas durante sesiones de carga mega-watt de 3C/4C asegura que tu vehículo o máquina vuelva a trabajar en minutos, de manera segura.
⏳ Extensión Exponencial de la Vida Útil del Ciclo
Al prevenir puntos calientes localizados y mantener los umbrales de operación ideales (típicamente 25-35°C), ralentizamos drásticamente la degradación de iones de litio, extendiendo el ciclo de vida comercial de tus paquetes.
⚖️ Relación Peso-Calor Extrema
Utilizando grosores de pared ultrafinos (hasta 1.0 mm) sin comprometer la presión de explosión estructural. Menor peso del hardware de enfriamiento significa mayor capacidad de carga para la química activa de las celdas y mayor autonomía.
El ADN del Material
La ingeniería de materiales es una disciplina de precisión. Nuestra estrategia de selección de aleaciones refleja una profunda experiencia específica de aplicación, asegurando que cada solución esté construida sobre la base material adecuada para su entorno operativo.
La Aleación Correcta para el Campo de Batalla Correcto.
Selección de aleación de precisión adaptada a las condiciones de operación del mundo real.
AL 5052— La resistente a la formabilidad y fatiga
Con una excelente capacidad de estampado, elongación y rendimiento en conformado en frío, el Al 5052 es ideal para estructuras delgadas y ligeras de placas frías. Se utiliza ampliamente en placas frías soldadas y ensambladas en dos piezas, ofreciendo una fuerte resistencia a la corrosión y una fiabilidad en la resistencia a la fatiga, siendo una opción muy rentable para plataformas de alto volumen.
AL 6061 — El punto óptimo entre resistencia y maquinabilidad
Conocido por su alta resistencia al rendimiento y su excelente maquinabilidad, el Al 6061 es una aleación de referencia para placas frías estructurales. Puede soportar las demandas combinadas de cargas de módulos de batería pesados, golpes mecánicos y vibraciones de alta frecuencia, comunes en aplicaciones comerciales y fuera de carretera.
AL 5083 — La protección contra la corrosión de grado marino
Frecuentemente considerado como un verdadero aluminio de grado marino, el Al 5083 destaca en niebla salina, alta humedad e incluso exposición directa al agua de mar. Con una resistencia superior a la corrosión y una soldabilidad fuerte, es un material ideal para placas base de paquetes de baterías marinas y ensamblajes de placas frías que operan en los entornos costeros y offshore más duros.
Competencia en procesos de fabricación
Aquí es donde la experiencia en ingeniería realmente importa. Ningún proceso es universalmente perfecto — te guiamos hacia el compromiso de ingeniería óptimo según los requisitos de tu aplicación.
Estado sólido vs. vacío — Ingeniería del sellado perfecto
¿Soldadura por fricción o brazeado al vacío? Nosotros diseñamos la solución de sellado, no solo el proceso.
| Criterios | Soldadura por fricción (FSW) ⚙️ | Brazeado al vacío 🔥 |
|---|---|---|
| Principio de funcionamiento | Una herramienta rotativa de alta velocidad genera calor por fricción, plastificando el aluminio y formando una unión en estado sólido sin fundir (soldadura en fase sólida). | Los componentes se calientan en un horno de vacío, donde el material de relleno se funde y fluye en las juntas por acción capilar, formando un vínculo metalúrgico al enfriarse. |
| Complejidad del Canal | Más adecuado para geometrías regulares y canales a gran escala, típicamente mecanizados mediante CNC (por ejemplo, caminos de flujo fresados en placas gruesas). | Permite estructuras de microcanales altamente complejas y diseños densos de caminos de flujo que son difíciles de mecanizar. |
| Resistencia Estructural | Resistencia mecánica excepcional, con juntas de soldadura que alcanzan más del 90% de la resistencia del material base. Ideal para placas frías estructurales en aplicaciones de alta resistencia. | Resistencia estructural relativamente menor, mejor para diseños ligeros donde la placa fría está integrada en módulos o paquetes de baterías. |
| Tamaño y Escalabilidad | No limitado por el tamaño del horno — capaz de producir placas frías ultra grandes que superan los 2 metros de longitud. | Limitado por las dimensiones del horno de vacío, típicamente adecuado para tamaños estándar de automoción o a nivel de módulo. |
| Nuestra Ventaja | Equipados con líneas de producción de soldadura por fricción y unión en estado sólido (FSSW) de alta resistencia, permitiendo soluciones de soldadura de placas frías tanto estandarizadas como a gran escala y personalizadas. | Fuerte integración de la cadena de suministro para soldadura por brasado al vacío, asegurando alta consistencia y calidad confiable en la producción en masa. |
Pruebas y Validaciones Implacables
Para clientes OEM globales, la fuga de refrigerante es un punto crítico de fallo — a menudo la causa raíz de la avería del sistema. Nuestra filosofía de control de calidad es inflexible: cada producto se valida en condiciones extremas para garantizar una fiabilidad absoluta.
Tolerancia Cero a Fugas. Probado Más Allá de los Límites.
Integridad de sellado absoluta, demostrada mediante sistemas de validación rigurosos y más allá de las especificaciones.
🔬Detección de Fugas con Helio
Prueba de fuga de helio en vacío, 10⁻⁶ Pa·m³/s
No confiamos en las pruebas convencionales de inmersión en agua. Cada placa fría pasa por una detección de fugas de helio en cámara de vacío 100% antes del envío, capturando de manera fiable porosidades y orificios diminutos invisibles a simple vista—garantizando una integridad hermética de grado médico.
💥 Prueba de ruptura y presión estática
Prueba de sobrecarga ≥1 MPa
Los canales de flujo internos se someten a una presión mucho mayor que las condiciones de operación reales—generalmente varias veces la presión de trabajo (por ejemplo, ≥1 MPa)—para asegurar que la placa no se deforme ni se rompa incluso en escenarios de fallo como mal funcionamiento de válvulas o bloqueos en las líneas.
🔄 Prueba de ciclo de pulsación de presión
Más de 100,000 ciclos
Reproducimos eventos de “golpe de ariete” causados por ciclos de arranque/parada de bombas y transitorios de flujo abruptos durante la vida útil del producto. La placa fría se somete a cientos de miles de ciclos de alta/baja presión (por ejemplo, 100,000 ciclos) para verificar la durabilidad de las soldaduras y prevenir grietas por fatiga.
❄️🔥 Prueba de choque térmico
-40°C a +85°C en ciclos
Las placas frías llenas de refrigerante se someten a ciclos rápidos entre -40°C y +85°C (por ejemplo, estancias de 30 minutos en cada extremo con transiciones rápidas) para validar la estabilidad estructural y de soldadura bajo una expansión y contracción térmica agresivas.
Escalado de precisión: desde la fabricación de herramientas hasta volumen mega
Los diseños térmicos brillantes no significan nada si tienen fugas. Utilizando el ecosistema de fabricación hiper-avanzado de China, conectamos prototipos NPI a ensamblajes de alto volumen con integridad dimensional y de sellado intransigentes.
🔥 Matrices de soldadura por braze CAB
Hornos de soldadura continua de alta capacidad que entregan uniones prístinas y libres de flux para placas frías estampadas de múltiples capas complejas. Asegurando una fusión estructural absoluta con cero microgrietas.
🛠️ Centros de soldadura por fricción y láser de alta resistencia
Soldadura por fricción y estiramiento (FSW) automatizada dedicada a bandejas estructurales extruidas de líquido enfriado (CTP), junto con células robotizadas de soldadura láser para unir aleaciones de aluminio con zonas afectadas por calor mínimas.
🛡️ Red de diagnóstico de fugas en línea 100%
Cada placa fría que sale de la línea pasa por rigurosas pruebas de decaimiento de presión y espectrometría de masas con helio en vacío. Medimos tasas de fuga hasta 1.0×10⁻5 mbar·L/s—garantizando el aislamiento del fluido durante toda la vida útil del paquete.
⏱️ NPI ágil y fabricación rápida de herramientas
Amplias capacidades internas de fabricación de herramientas que reducen drásticamente los tiempos de desarrollo. Llevamos sus diseños validados por CFD a prototipos físicos funcionales en tiempos inigualables.
La ventaja del ecosistema
Más allá de ofrecer placas frías de clase mundial, facilitamos una integración perfecta en todo el sistema de gestión térmica. Aprovechando la robusta cadena de suministro de energía nueva de China, aseguramos que nuestras soluciones se conecten sin esfuerzo dentro de su ecosistema.
Integración sin fisuras con los principales ecosistemas de gestión térmica
Ingeniería no solo como componentes, sino como soluciones de sistema completamente compatibles.
Compatibilidad de componentes térmicos
Integración directa con válvulas EXV, bombas y sistemas de enfriamiento de los principales proveedores como Sanhua y Yinlun, asegurando un rendimiento sin fisuras a nivel de sistema.
Ecosistema de tuberías y conectores
Totalmente compatible con mangueras de refrigerante EPDM / TPV y conectores rápidos estandarizados, permitiendo una integración rápida, confiable y sin fugas en el sistema.
Normas de cumplimiento y validación
Diseñado para cumplir con estándares globales como GB 38031 e ISO 16750, con validación realizada por laboratorios de terceros certificados por CNAS y reportes reconocidos a nivel mundial.
Casos de Proyecto
Implementaciones en el mundo real que muestran nuestras soluciones de placas de enfriamiento líquido en diversas aplicaciones.
Enfriamiento de Baterías de Vehículos Eléctricos de Alto Rendimiento
Desarrollamos placas de enfriamiento líquido personalizadas para un fabricante de vehículos eléctricos de alta gama en Europa, logrando un rendimiento térmico 30% superior en comparación con soluciones anteriores.
- Soldadura FSW para juntas a prueba de fugas
- Tolerancia de planitud ±0.03mm
- Producción anual de 2500 unidades
La Dinámica de Fluidos No Miente. Optimizemos Tu Paquete
Deja de perder ciclos de iteración apostando por caídas de presión, resistencia al flujo no mapeada o riesgos fatales de fugas. Sube tus arreglos CAD/3D de placas frías preliminares, o simplemente comparte tu matriz de disposición de celdas y métricas de generación de calor máxima. En 48 horas, nuestro equipo de ingeniería térmica evaluará tus insumos y entregará una hoja de ruta diagnóstica—detallando la topología de enrutamiento óptima, la compatibilidad del sustrato y el proceso de fabricación definitivo (Soldadura por Fricción vs. Soldadura por Vacío) dictado por tus cargas de ciclo específicas.
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