Défiez la chaleur. Maîtrisez le flux
Éliminez les goulets d'étranglement thermiques avant même qu'ils n'atteignent le stade du prototype. Conçues pour de capacités énergétiques massives et des climats ambiants extrêmes, nos solutions de refroidissement liquide sur mesure combinent simulations multi-physiques et usinage CNC de classe mondiale. Que votre architecture nécessite des profils d'extrusion à haute pression ou des designs ultra-fins à canaux multiples soufflés, nous garantissons une fiabilité sans fuite, des taux d'échange thermique optimaux et une préparation à la montée en échelle incontestable.
Maîtrisez la chaleur. Éliminer la thermal runaway
Plaques de refroidissement liquide conçues avec précision pour maintenir la chimie de votre cellule dans un ΔT optimal de ≤ 2°C — même dans des conditions extrêmes de fonctionnement. De la conception micro-canaux à l'intégration complète du système thermique, nous garantissons une dissipation thermique stable, sûre et efficace.
Architecture thermique avancée : concevoir le flux parfait
Nous ne faisons pas que pomper le liquide de refroidissement ; nous le choreographions. Des architectures en carbure de silicium à 800V aux configurations CTP (Cell-to-Pack) extrêmement denses, nos canaux de flux personnalisés assurent une homogénéisation thermique sans précédent.
🔬 Dynamique des micro-canaux
Utilisation de micro-canaux extrudés avec précision ou délicatement estampés pour maximiser la surface de transfert de chaleur. Crucial pour le rejet massif de chaleur localisée lors de décharges à haut taux C (par exemple, véhicules commerciaux lourds).
🔄 Stratégie d'optimisation de la distribution du flux
Équilibrer intelligemment les pertes de pression à travers les chemins fluides parallèles et en série pour éliminer les goulets d'étranglement thermiques. Nous fournissons des gradients de température très cohérents sur toute la matrice, en maintenant ΔT cellule-à-cellule ≤ 2°C.
🧩 Interfaces thermiques indépendantes des cellules
Que ce soit pour des cellules prismatiques refroidies par le bas, des matrices cylindriques refroidies par le côté (par exemple, 4680), ou un refroidissement en ruban serpentin pour les pochettes, nos architectures s'adaptent complètement à votre facteur de forme choisi.
Simulation & Modélisation
Nous ne comptons pas sur la fabrication par essais et erreurs. Chaque plaque froide est validée dans un environnement virtuel avant la production, subissant des milliers d'itérations de simulation pour garantir une performance thermique optimale.
Mesurez deux fois dans le monde virtuel. Coupez une fois dans la réalité.
Des milliers de simulations numériques permettent une réalisation physique précise unique.
Simulation du trajet du flux
La modélisation numérique du flux de liquide de refroidissement vérifie le comportement des canaux, la distribution du flux, et l'équilibre hydraulique avant que toute plaque n'entre en production.
Analyse de l'uniformité thermique
En modélisant les taux de génération de chaleur, nous optimisons la conception des canaux internes pour maintenir la variation de température du pack en dessous de ΔT ≤ 2°C à travers le système.
Optimisation de la chute de pression
Une modélisation précise du débit-pression prévient la surcharge des pompes tout en équilibrant l’efficacité du transfert thermique et la consommation énergétique globale.
Réponse thermique transitoire
Les simulations dynamiques de la charge rapide et de la décharge à taux élevé garantissent un contrôle thermique stable sous des charges de pointe à court terme.
Efficacité des itérations de conception
Des milliers d’itérations numériques réduisent les essais-erreurs en fabrication et accélèrent le passage de la validation du concept à la mise en production.
Validation prête pour la production
La validation virtuelle soutient des conceptions de plaques froides manufacturables et répétables qui s’intègrent parfaitement dans les flux de production réels.
L’impact au niveau du pack : pourquoi la chimie a besoin de notre ingénierie
Lorsque la gestion thermique est parfaitement conçue, vos cellules dépassent leurs performances de base. Voici comment nos plaques froides influencent directement les spécifications finales de votre pack.
⚡ Déverrouiller la charge ultra-rapide
La dissipation des charges thermiques immenses générées lors de sessions de charge méga-watt en 3C/4C garantit que votre véhicule ou machine reprend le travail en quelques minutes, en toute sécurité.
⏳ Extension exponentielle de la durée de vie des cycles
En évitant les points chauds localisés et en maintenant des seuils de fonctionnement idéaux (généralement 25-35°C), nous ralentissons considérablement la dégradation du lithium-ion, prolongeant la durée de vie commerciale de vos packs.
⚖️ Ratio extrême poids/thermique
Utilisation de parois ultra-fines (jusqu’à 1,0 mm) sans compromettre la pression d’éclatement structurelle. Moins de poids de matériel de refroidissement signifie plus de capacité de charge utile pour la chimie active des cellules et une plus grande autonomie.
L'ADN Matériel
L'ingénierie des matériaux est une discipline de précision. Notre stratégie de sélection d'alliages reflète une expertise approfondie spécifique à l'application, garantissant que chaque solution repose sur une base matérielle adaptée à son environnement opérationnel.
Le bon alliage pour le bon champ de bataille.
Sélection d'alliages de précision adaptée aux conditions de fonctionnement réelles.
AL 5052 — Le champion de la formabilité et de la fatigue
Avec une excellente estampabilité, allongement et performance de formage à froid, l’Al 5052 est idéal pour des structures de plaques froides fines et légères. Il est largement utilisé pour les plaques froides liquides en deux pièces estampées et assemblées (soudées), offrant une forte résistance à la corrosion et une fiabilité en fatigue — un choix très rentable pour les plateformes à grand volume.
AL 6061 — Le juste équilibre entre résistance et usinabilité
Reconnu pour sa haute résistance à la traction et son excellente aptitude à l’usinage, l’Al 6061 est un alliage de référence pour les plaques froides structurelles. Il peut supporter les exigences combinées de charges lourdes de modules de batterie, de chocs mécaniques et de vibrations à haute fréquence souvent rencontrées dans les applications commerciales et tout-terrain.
AL 5083 — Le Bouclier Anticorrosion de Qualité Marine
Souvent considéré comme le véritable “ aluminium de qualité marine ”, l’Al 5083 excelle face au brouillard salin, à l’humidité élevée et même à l’exposition directe à l’eau de mer. Avec une résistance à la corrosion de premier ordre et une excellente soudabilité, c’est un matériau idéal pour les plaques de base de batteries marines et les assemblages de plaques froides opérant dans les environnements côtiers et offshore les plus difficiles.
Défi du processus de fabrication
C'est là que l'expertise en ingénierie compte vraiment. Aucun processus unique n'est parfait universellement — nous vous guidons vers le compromis d'ingénierie optimal en fonction de vos exigences d'application.
Solide contre Vide — Concevoir le joint parfait
Soudage par friction-stir ou brasage sous vide ? Nous concevons la solution d'étanchéité, pas seulement le processus.
| Critères | Soudage par friction-stir (FSW) ⚙️ | Brasure sous vide 🔥 |
|---|---|---|
| Principe de fonctionnement | Un outil rotatif à haute vitesse génère une chaleur par friction, plastifiant l'aluminium et formant une liaison en phase solide sans fusion (soudage en phase solide). | Les composants sont chauffés dans un four sous vide, où le matériau d'apport fond et s'écoule dans les joints par capillarité, formant une liaison métallurgique lors du refroidissement. |
| Complexité des canaux | Convient le mieux aux géométries régulières et aux canaux à grande échelle, généralement usinés via CNC (par exemple, chemins de flux fraisés dans des plaques épaisses). | Permet des structures micro-canaux très complexes et des conceptions de voies d'écoulement denses difficiles à usiner. |
| Résistance structurale | Résistance mécanique exceptionnelle, avec des joints de soudure atteignant plus de 90% de la résistance du matériau de base. Idéal pour les plaques froides structurelles dans des applications lourdes. | Résistance structurale relativement inférieure, mieux adaptée aux conceptions légères où la plaque froide est intégrée dans des modules ou packs de batteries. |
| Taille et évolutivité | Non limitée par la taille du four — capable de produire des plaques froides ultra-larges dépassant 2 mètres de longueur. | Limitée par les dimensions du four sous vide, généralement adaptée aux tailles standard pour l'automobile ou au niveau du module. |
| Notre avantage | Équipé de lignes de production FSW robustes, permettant des solutions de soudage de plaques froides standardisées et à grande échelle sur mesure. | Forte intégration de la chaîne d'approvisionnement pour la brasure sous vide, garantissant une haute cohérence et une qualité fiable en production de masse. |
Tests et validation rigoureux
Pour les clients OEM mondiaux, la fuite de liquide de refroidissement est un point critique de défaillance — souvent la cause racine des pannes du système. Notre philosophie QA est sans compromis : chaque produit est validé dans des conditions extrêmes pour assurer une fiabilité absolue.
Tolérance zéro pour les fuites. Testé au-delà des limites.
Intégrité d'étanchéité absolue, prouvée par des systèmes de validation rigoureux, dépassant les spécifications.
🔬Détection de fuite à l’hélium
Test de fuite à l’hélium sous vide, 10⁻⁶ Pa·m³/s
Nous ne nous fions pas aux tests conventionnels d’immersion dans l’eau. Chaque plaque froide subit une détection de fuite à l’hélium sous vide 100% avant expédition, capturant de manière fiable la porosité et les micro-perforations invisibles à l’œil nu—garantissant une intégrité hermétique de qualité médicale.
💥 Test de pression d’éclatement et statique
Test de surcharge ≥1 MPa
Les canaux internes d’écoulement sont pressurisés bien au-delà des conditions réelles de fonctionnement—généralement plusieurs fois la pression de service (par exemple, ≥1 MPa)—pour garantir que la plaque ne se déforme ni ne se rompt, même en cas de défaillance comme un dysfonctionnement de valve ou un blocage de ligne.
🔄Test de cycle de pulsation de pression
Plus de 100 000 cycles
Nous reproduisons les phénomènes de “ coup de bélier ” causés par les cycles de démarrage/arrêt de la pompe et les transitoires brusques de débit sur la durée de vie du produit. La plaque froide est soumise à des centaines de milliers de cycles de pression haute/basse (par exemple, 100 000 cycles) pour vérifier la durabilité des soudures et prévenir la fissuration par fatigue.
❄️🔥Test de choc thermique
-40°C à +85°C en cycle
Les plaques froides remplies de liquide de refroidissement sont rapidement cyclées entre -40°C et +85°C (par exemple, des périodes de 30 minutes à chaque extrême avec des transitions rapides) pour valider la stabilité structurelle et des soudures sous des expansions et contractions thermiques agressives.
Montée en précision : de l’outillage à la production de masse
Des conceptions thermiques brillantes ne valent rien si elles fuient. En utilisant l’écosystème manufacturier hyper-avancé de la Chine, nous relions les prototypes NPI à l’assemblage en grande série avec une intégrité dimensionnelle et d’étanchéité sans compromis.
🔥 Arrays de brasage CAB
Fours de brasage continu à haute capacité offrant des joints impeccables, sans flux, pour des plaques froides complexes à plusieurs couches estampées. Garantissant une fusion structurelle absolue sans micro-fissures.
🛠️ Centres FSW et Laser pour travaux intensifs
Soudage par friction malaxage (FSW) automatisé dédié aux plateaux structurels massifs extrudés refroidis par liquide (CTP), accompagné de cellules de soudage laser robotisées pour une union précise des alliages d’aluminium avec des zones affectées par la chaleur minimales.
🛡️ Réseau de diagnostic de fuite en ligne 100%
Chaque plaque froide quittant la ligne subit des tests rigoureux de détection de fuite par chute de pression et spectrométrie de masse à l’hélium sous vide. Nous mesurons des taux de fuite jusqu’à 1,0 × 10⁻⁵ mbar·L/s—garantissant l’isolation du fluide pendant toute la durée de vie du pack.
⏱️ NPI agile & outillage rapide
Des capacités d’outillage internes étendues réduisent considérablement les délais de développement. Nous transformons vos conceptions validées CFD en prototypes physiques fonctionnels dans des délais inégalés.
L'avantage de l'écosystème
Au-delà de la fourniture de plaques froides de classe mondiale, nous permettons une intégration transparente dans l'ensemble du système de gestion thermique. En tirant parti de la chaîne d'approvisionnement en énergie nouvelle robuste de la France, nous garantissons que nos solutions s'intègrent facilement dans votre écosystème.
Intégration transparente avec les principaux écosystèmes de gestion thermique
Conçus non seulement comme des composants, mais comme des solutions systémiques entièrement compatibles.
Compatibilité des composants thermiques
Intégration directe avec les valves EXV, pompes et systèmes de refroidissement de fournisseurs leaders tels que Sanhua et Yinlun, garantissant des performances sans faille au niveau du système.
Écosystème de tuyauterie et de connecteurs
Compatible entièrement avec les tuyaux de refroidissement EPDM / TPV et les connecteurs rapides standardisés, permettant une intégration rapide, fiable et sans fuite du système.
Normes de conformité et de validation
Conçu pour répondre aux normes mondiales telles que GB 38031 et ISO 16750, avec une validation effectuée par des laboratoires tiers certifiés CNAS et des rapports reconnus mondialement.
Cas de projets
Mises en œuvre dans le monde réel mettant en avant nos solutions de plaques de refroidissement liquide dans diverses applications.
Refroidissement haute performance des batteries de véhicules électriques
Développé des plaques de refroidissement liquide sur mesure pour un fabricant de véhicules électriques haut de gamme en Europe, atteignant une performance thermique 30% supérieure par rapport aux solutions précédentes.
- Soudage FSW pour des joints étanches
- Tolérance de planéité ±0,03mm
- 2500 unités de production annuelle
La dynamique des fluides ne ment pas. Optimisons votre pack
Cessez de gaspiller des cycles d’itération à parier sur des pertes de pression, des résistances d’écoulement non cartographiées ou des risques de fuite fatals. Téléchargez vos fichiers CAO/3D préliminaires de plaques froides, ou partagez simplement votre matrice d’agencement de cellules et vos métriques de génération de chaleur maximale. Sous 48 heures, notre équipe d’ingénierie thermique évaluera vos données et vous remettra une feuille de route diagnostique—détaillant la topologie de routage optimale, l’appariement des substrats et le procédé de fabrication définitif (soudage par friction-malaxage vs brasage sous vide) dicté par vos charges de cycle spécifiques.
Détails du projet
Dites-nous ce dont vous avez besoin
Contact
Délai typique
Sûr & Confidentiel
Tous les dessins et données de projet sont traités sous une protection NDA stricte.
